[發(fā)明專利]高速切割放電加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210450094.3
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN103801771B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李磊
• 申請（專利權(quán)）人: 李磊
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H1/04;B23H1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高速切割放電加工方法，其特征在于，首先根據(jù)加工型面特征，確定多孔中空線電極幾何結(jié)構(gòu)以及進給路徑，所述的多孔中空線電極是指，一端或兩端開孔，在其側(cè)壁開有孔隙，且內(nèi)部呈中空的電極，將線電極工裝端與機床的主軸固定連接，將線電極進液口與機床工作液供液系統(tǒng)固定連接，加工工件固定于機床工作臺上，通過機床主軸伺服進給保持線電極工作區(qū)域與工件待加工區(qū)域的穩(wěn)定放電加工間隙，機床工作液供液系統(tǒng)通過線電極為加工間隙提供具有1.5MPa及以上壓力、5L/min及以上流量的工作液，通過工作液供液系統(tǒng)、線電極、加工間隙形成沖液回路，機床放電電源正極接工件、負(fù)極接線電極，為放電間隙提供脈沖直流，通過擊穿加工間隙中的工作液在間隙中形成短電弧放電，使得加工間隙、線電極、工件、放電電源之間形成放電回路，在沖液回路、放電回路共同作用下通過線電極在預(yù)定進給路徑下運行，可以實現(xiàn)對目標(biāo)加工型面的高速成形下料放電加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的線電極幾何結(jié)構(gòu)是指：加工目標(biāo)幾何型面母線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的線電極進液口是指：電極開孔端口，兩端開孔線電極可選擇一進液口或兩進液口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的進給路徑是指：利用線電極完成目標(biāo)型面加工的電極運動路線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的電源系統(tǒng)是指：提供脈沖寬度范圍為20μs-20ms與脈沖間隔范圍為20μs-20ms，峰值電壓值范圍為35V-120V，峰值電流為100A-10000A的脈沖電源。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的機床是指：具有一軸或多軸自動伺服進給及回退功能的機床。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的工作液為水基工作液，所述的水基工作液為切削乳化液或電導(dǎo)率為125-1250μS/cm的民用自來水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的放電回路是指：機床電源系統(tǒng)在線電極及工件加工間隙上施加可擊穿放電間隙的開路電壓，當(dāng)間隙擊穿后在極間維持具有設(shè)定量大小的放電電流的等離子體通道，保證極間形成短電弧放電加工過程。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速切割放電加工方法，其特征是，所述的成形下料是指：線電極按照進給路徑對工件毛坯件進行成形切割，將毛坯件分割為目標(biāo)件及具有其反銬型面余料的過程。