[發(fā)明專利]一種新型耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210450006.X
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN103811969A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 錢俊勇
• 申請（專利權）人: 錢俊勇
• 主分類號: H01R43/12
• 分類號: H01R43/12;H01R39/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種電刷的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種新型耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝。

背景技術

電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導電部件。電刷是用于換向器或滑環(huán)上，作為導入導出電流的滑動接觸體。它的導電，導熱以及潤滑性能良好，?并具有一定的機械強度和換向性火花的本能。幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷，它是電機的重要組成部件，電刷在日常生活中的應用越來越廣泛，很多家用電器都需要用到電刷，比如吸塵器，家用粉碎機等。電刷在工作過程中，有化學品或者油污進入電刷表面的毛細孔，進而腐蝕電刷，造成電刷的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單的耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種新型耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：

步驟一：選取原材料，分別為鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料；

步驟二：將所述鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料按照重量比為4：3：2：2的比例混合；

步驟三:?將所述混合物放在模具中壓制成半成品，所述壓力為1700MPa-2000MPa；

步驟四：在所述半成品的表面均勻的噴氧化銀，所述氧化銀的厚度為0.08mm-0.1mm；

步驟五：去毛刺，精整成型。

所述壓力為1850?MPa。

所述厚度為0.09mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明的電刷的生產(chǎn)工藝采用了合理的結構及科學的工藝步驟及條件，所以能夠制作出耐腐蝕性較好的電刷，尤其是噴了氧化銀后，使得耐腐蝕性更加的穩(wěn)定，且制作工序少、易操作，因此本發(fā)明工藝簡單、易操作、耐腐蝕性較好，使用壽命較長。

具體實施方式

????以下結合具體實施方式詳細說明本發(fā)明

一種新型耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：

步驟一：選取原材料，分別為鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料；

步驟二：將所述鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料按照重量比為4：3：2：2的比例混合；

步驟三:?將所述混合物放在模具中壓制成半成品，所述壓力為1700MPa-2000MPa；

步驟四：在所述半成品的表面均勻的噴氧化銀，所述氧化銀的厚度為0.08mm-0.1mm；

步驟五：去毛刺，精整成型。

上述生產(chǎn)工藝采用了合理的結構及科學的工藝步驟及條件，所以能夠制作出耐腐蝕性較好的電刷，且制作工序少、易操作。

實施例1

一種新型耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：

步驟一：選取原材料，分別為鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料；

步驟二：將所述鈷粉、石墨粉、樹脂、潤滑材料按照重量比為4：3：2：2的比例混合；

步驟三:?將所述混合物放在模具中壓制成半成品，所述壓力為1850MPa；

步驟四：在所述半成品的表面均勻的噴氧化銀，所述氧化銀的厚度為0.09mm；

步驟五：去毛刺，精整成型。

綜上所述，本發(fā)明工藝簡單、易操作、且耐腐蝕、壽命較長。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。