[發(fā)明專利]軸承鋼微波高溫煅燒爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210449967.9
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102909308A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫宏清;何繼生
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南山聯(lián)新材科技有限公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承鋼微波高溫煅燒爐。

背景技術(shù)

針對現(xiàn)有傳統(tǒng)中頻感應(yīng)爐存在的缺陷和不足，發(fā)明一種微波高溫煅燒軸承鋼爐，具有設(shè)計新穎、能耗低、升溫度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好，為煅燒行業(yè)提供了一種新的煅燒設(shè)備。

煅燒爐設(shè)備中采用的都是電力加熱，通過直流中頻感應(yīng)或熱輻射使材料得到溫升。現(xiàn)有公知的軸承鋼鍛造爐，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、溫度不均勻，導(dǎo)致內(nèi)外溫度不一致，中頻感應(yīng)爐煅燒過程中能耗消耗非常大，并且物料需要十幾個小時才能加熱鍛造，效率低下，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難控制溫度。傳統(tǒng)鍛造如采用電阻絲加熱，是熱源由外向內(nèi)傳遞，能耗消耗大，現(xiàn)已不采用這種鍛造設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，針對現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)存在的缺陷和不足，具有能耗低、升溫速度快、結(jié)構(gòu)簡單易控、穩(wěn)定性好、功率可調(diào)、溫度均勻，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

一種軸承鋼微波高溫煅燒爐包括：爐體外殼、支架、邊條檔槽、爐體內(nèi)殼、?微波源、保溫材料、爐體密封法蘭、爐管、進(jìn)料推進(jìn)器、電控和出料冷卻刀具系統(tǒng)，所述的支架上設(shè)有爐體，所述的爐體設(shè)有爐體外殼和爐體內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼和外殼進(jìn)行夾層密封并與爐門法蘭密封連接，所述爐體外殼設(shè)有微波源和熱電偶測溫系統(tǒng)，在爐體內(nèi)部?裝有耐火保溫材料和爐管，所述的保溫材料為多晶纖維或其它材料，所述爐管為SiC或剛玉莫來，所述進(jìn)料推進(jìn)器與爐門密封法蘭相接連同時與爐管相連通，所述出料口有冷卻刀具系統(tǒng)，固定與爐門出口法蘭密封。

本發(fā)明工作時，需鍛燒的軸承鋼從進(jìn)料口用氣缸推進(jìn)供給，然后進(jìn)行自動控制推進(jìn)速度，在物料裝滿爐管內(nèi)，同時開啟微波源及控制部分進(jìn)行加熱，通過微波有效由內(nèi)向外耦合，使物料快速升溫，大大縮短加熱時間，提高了效率，然后達(dá)到鍛燒溫度，同時通過保溫材料保溫，在進(jìn)行按工藝推進(jìn)物料到出料口進(jìn)行刀片切割，經(jīng)過刀片冷卻??裝置，從而煅燒加溫了軸承鋼。所述支架設(shè)置在爐體的周圍，為了增加其連接的牢固性，所述支撐架為4根立柱，每兩根立柱中間一個邊條檔槽連接。

根據(jù)權(quán)利要求所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于微波功率可調(diào)，保溫功率為40KW，節(jié)能明顯。

?在本發(fā)明中，所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于爐體內(nèi)采用透波保溫材料。

在本發(fā)明中，所述軸承鋼微波高溫煅燒爐，其特征在于微波功率發(fā)射源為熱源。

有益效果：

本發(fā)明有以下優(yōu)點：①能耗低，節(jié)能70%，傳統(tǒng)需300KW，微波需60KW；②升溫速度快??30—50℃/mm③穩(wěn)定性好④結(jié)構(gòu)簡單⑤采用微波為熱源進(jìn)行加熱⑥升溫速度快⑦功率可調(diào)。

附圖說明

圖1本發(fā)明軸承鋼微波高溫煅燒爐主視圖。

圖2本發(fā)明軸承鋼微波高溫煅燒爐左視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2所示：一種軸承鋼微波高溫煅燒爐，包括：爐體外殼2、爐體內(nèi)殼3、支架6、檔邊條12、微波源1、保溫材料8、密封法蘭4、爐管7、進(jìn)料推進(jìn)器9、電控11、出料冷卻刀具10和切刀片13、爐體支架6設(shè)有爐體，所述爐體設(shè)有爐體外殼2和爐體內(nèi)殼3相平行，所述爐體內(nèi)殼3和外殼2進(jìn)行夾層連接與爐門密封法蘭4密封連接，所述爐體外殼2連接有微波源1和熱電偶5，所述爐體內(nèi)部裝有保溫8和爐管7材料，所述耐火保溫材料8為多晶纖維毯或其他材料，所述爐管7為SiC或剛玉莫來，所述進(jìn)料推進(jìn)器氣缸9與爐門密封法蘭相接與爐管7相通，所述出料口有冷卻刀片系統(tǒng)10固定于爐門出口法蘭14處。

本發(fā)明工作時，需煅燒的軸承鋼從進(jìn)料口用氣鋼推進(jìn)9供給，然后進(jìn)行電氣控制11自動控制推進(jìn)速率，在物料走進(jìn)爐管7內(nèi)同時開啟微波源1及控制部分11進(jìn)行加熱，通過微波系統(tǒng)有效由內(nèi)向外的耦合使物料快速升溫，大大縮短加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，通過人機界面采用PLC調(diào)節(jié)操作，然后達(dá)到煅燒溫度后通過保溫材料8保溫，在進(jìn)，到出料口進(jìn)行刀片13切割，經(jīng)切片冷卻裝置10從而煅燒了軸承鋼。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。