[發明專利]一種玻璃鋼電表箱制備工藝

無效

• 申請號: 201210449956.0
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102911473A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 謝愛明
• 申請（專利權）人: 博愛縣電業公司;國家電網公司
• 主分類號: C08L51/08
• 分類號: C08L51/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/26;G01R11/04
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技術領域

本發明涉及一種電力表箱的制作工藝，尤其是一種玻璃鋼電表箱制備工藝。

背景技術

目前，電表箱大多數采用硬塑料、薄鋼板制作。硬塑料箱柜耐老化，但性能差、壽命短、耐侯性差、易燃變形;薄鋼板做的鐵質箱柜耐腐蝕，但是絕緣性差，不能滿足當前農村電網改造的需要。總之，目前人們需要一種制做簡單、壽命長、耐腐蝕、使用方便的新型電表箱。

玻璃鋼是一種具有較好機械強度，抗腐蝕的材料。與鐵皮電力表箱相比，使用這種材料制作的電力表箱使用壽命長，安全性能高。目前，常用的玻璃鋼制作方法生產成本高，生產周期長，阻礙了這種材料在電力表箱方面的應用。

發明內容

本發明的目的是要提供一種玻璃鋼電表箱制備工藝制備工藝成本低，生產周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現：

一種玻璃鋼電表箱制備工藝，所述該工藝依次包括以下步驟：

1）將不飽和聚酯樹脂80～100份、苯乙烯80～100份倒入配料釜中,攪拌均勻；

2）將過氧化甲乙酮2～4份倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻；

3）在攪拌作用下加入氧化鎂10～20份和硬脂酸鋅2～4份；

4）在低速攪拌下加入重鈣20～50份和促進劑8～10份；

5）在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用；

6）將步驟5）得到的物料經由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80～100份，經加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續SMC片料；

7）將得到的SMG片料置于干燥室內烘干；

8）將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。?

9）對玻璃鋼電表箱進行清理、裝配得到成品。?

進一步，所述步驟6）的加工溫度為150～155℃。

進一步，所述步驟7）的烘干溫度為38℃，時間為24～36h。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明原料簡單，制作成本低，生產周期短，制備的玻璃鋼表箱壽命長、耐腐蝕。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述：

實施例1

該工藝依次包括以下步驟：

1）將不飽和聚酯樹脂80份、苯乙烯80份倒入配料釜中,攪拌均勻；

2）將過氧化甲乙酮2份倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻；

3）在攪拌作用下加入氧化鎂10份和硬脂酸鋅2份；

4）在低速攪拌下加入重鈣20份和促進劑8份；

5）在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用；

6）將步驟5）得到的物料經由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維80份，經加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續SMC片料,加工溫度為150℃。；

7）將得到的SMG片料置于干燥室內烘干,烘干溫度為38℃，時間為24h；

8）將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。?

9）對玻璃鋼電表箱進行清理、裝配得到成品。?

實施例2

該工藝依次包括以下步驟：

1）將不飽和聚酯樹脂100份、苯乙烯100份倒入配料釜中,攪拌均勻；

2）將過氧化甲乙酮4份倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻；

3）在攪拌作用下加入氧化鎂20份和硬脂酸鋅4份；

4）在低速攪拌下加入重鈣50份和促進劑10份；

5）在配方所列各組分分散為止，停止攪拌，靜置待用；

6）將步驟5）得到的物料經由片材加工機，加入薄膜2份，、玻璃纖維100份，經加工將樹脂糊和玻璃纖維緊緊壓在一起，形成密實而均勻的連續SMC片料,加工溫度為155℃；

7）將得到的SMG片料置于干燥室內烘干,烘干溫度為38℃，時間為36h；

8）將烘干后的SMG片料置于液壓機的模具中，經過高溫模壓成型，得到玻璃鋼電表箱。?

9）對玻璃鋼電表箱進行清理、裝配得到成品。?

實施例3

該工藝依次包括以下步驟：

1）將不飽和聚酯樹脂90份、苯乙烯90份倒入配料釜中,攪拌均勻；

2）將過氧化甲乙酮3份倒入配料釜中,與樹脂和苯乙烯混勻；

3）在攪拌作用下加入氧化鎂15份和硬脂酸鋅3份；

4）在低速攪拌下加入重鈣40份和促進劑9份；