[發明專利]一種檢測片煙裝箱密度的預壓裝置

無效

• 申請號: 201210449871.2
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102967528A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 孫洪江;彭衛東;李培光;劉鑫;孫彥波;王永琪
• 申請（專利權）人: 云南煙葉復烤有限責任公司保山復烤廠;昆明海闊科技有限公司
• 主分類號: G01N9/00
• 分類號: G01N9/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本發明屬于一種檢測片煙裝箱密度的預壓裝置技術領域。

背景技術

在煙草打葉復烤生產環節中，裝箱密度偏差是成品片煙質量指標之一。經復烤后的片煙為了便于運輸和存放，需要利用紙箱進行包裝。而片煙的裝箱和壓實是由預壓打包機設備完成。先將片煙裝入鐵質套箱11(約6米高)，再利用液壓油缸前端的壓頭將煙葉壓實，然后進行捆扎。成品片煙裝箱密度偏差過大，將直接影響煙葉的發酵效果，嚴重時還可能引起煙葉壓油或霉變。

復烤片煙裝箱密度偏差的國家標準是≤10%，然而在實際生產中，由于缺乏有效的在線檢測手段和控制機構，目前還不能很好地對裝箱密度偏差進行及時的調整和控制。這一參數值往往在10%～25%之間，甚至更大。

關于成品煙包密度檢測，傳統方法采用的是九點取樣裝置。在煙箱包裝完成后，首先把抽檢煙箱輸送到九點取樣裝置，人工打開煙箱，通過液壓機械在煙箱內九個點上同時用取樣針取樣。將九份樣本標號后分別放入九個容器，再到實驗室對九份取樣物進行稱重，最后根據公式計算出煙箱的密度偏差。

該方法的優點：采用的是物理取樣法，比較客觀和準確地反映了煙箱密度分布。缺點：一、需要在煙箱內取樣打孔，對成品煙葉有很大造碎，并影響煙箱重量，對煙箱也有一定損壞。二、操作過程復雜，操作時間長，人為因素對結果影響大。三、取樣煙箱數量有限，不能完全反映整體煙箱密度。四、因為這是一種離線檢測方法，從煙葉進料到密度檢測中間過程時間長，不能即時地對進料過程進行控制。五、現有的九點取樣法有3～5箱的時間滯后(大概在10分鐘左右)，不能及時發現和糾正密度偏差過大的問題。

發明內容

???本發明正是為了解決上述問題的缺點，提供一種可以檢測片煙裝箱密度的預壓裝置。本發明具有：1）避免了傳統九點取樣法對煙箱和煙葉的損壞。2）能實時對裝箱密度偏差進行控制。

??????本發明采用如下技術方案實現。

??????一種檢測片煙裝箱密度的預壓裝置,由機架、設置在機架上的液壓油缸(2)和連接在液壓油缸活塞端頭的壓頭組成。本發明壓頭包括有壓頭框架、固定在壓頭框架頂端的與液壓油缸活塞端頭連接的連接件、固定在壓頭框架底面的壓力傳感器、連接在壓力傳感器后端的探頭和與壓力傳感器連接的控制系統。

?????本發明固定在壓頭框架底面的壓力傳感器共9只，在壓頭框架底面按九點取樣法確定的位置分布。

本發明在壓頭框架內設置有無線檢測發射裝置和為無線檢測發射裝置提供電能的電池。

??????本發明的有益效果為，1）利用壓力傳感器檢測成品片煙裝箱密度偏差，避免了傳統九點取樣法對煙箱和煙葉的損壞。2）在預壓過程中對裝箱密度進行實時檢測，系統能實時地發現問題并及時進行糾正，使裝箱密度偏差實時控制成為可能。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步解釋。

附圖說明

??????圖1為預壓打包機結構示意圖；

圖2為圖1中壓頭3結構示意圖。

圖中：1、機架；2、液壓油缸；3、壓頭；4、壓頭框架；5、連接件；6、探頭；7、壓力傳感器；8、無線檢測發射裝置；9、電池；10、控制系統；11、套箱。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種檢測片煙裝箱密度的預壓裝置,由機架1、設置在機架1上的液壓油缸2和連接在液壓油缸2活塞端頭的壓頭3組成，本發明壓頭3包括有壓頭框架4、固定在壓頭框架4頂端的與液壓油缸活塞端頭連接的連接件5、固定在壓頭框架4底面的壓力傳感器7、連接在壓力傳感器7后端的探頭6和與壓力傳感器7連接的控制系統10。

?????本發明固定在壓頭框架4底面的壓力傳感器7共9只，在壓頭框架4底面按九點取樣法確定的位置分布。

本發明在壓頭框架4內設置有無線檢測發射裝置8和為無線檢測發射裝置8提供電能的電池9。

在壓頭與煙葉的接觸面安裝九只壓力傳感器7，在壓頭3下壓時，利用壓力傳感器7實時檢測不同點位煙葉反彈力。因為每個檢測點煙葉的反彈力與該點位煙葉多少(即煙葉密度)有關，可以利用各個反彈力來推算裝箱密度偏差值。將密度偏差信號反饋到預壓打包機控制系統，通過對相應的執行機構(多角度分料器、往復皮帶機和鋪葉板等)的調整，實現對煙葉裝箱密度的實時控制。

新壓頭設計時，將九只傳感器安裝在壓頭內部，同時要考慮傳感器的固定、調整和密封等因素。

在壓頭上部，設計足夠空間用于安裝供電電池9和無線信號采集發射裝置8。

將9個通道檢測信號進行調理和放大后，采用無線傳輸方式將信號傳輸給PLC控制系統10。