[發明專利]壓板機

有效

• 申請號: 201210449858.7
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102922570A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 林坤鐘
• 申請（專利權）人: 江蘇福通木業有限公司
• 主分類號: B27D3/02
• 分類號: B27D3/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明屬于木板制作裝備領域，尤其涉及一種將多層波板片熱壓成型的壓板機。

背景技術

在制作木板過程中，需要運用熱壓板機對多層膠粘的木片進行壓整成型，熱壓板上熱量傳遞給木片層之間的膠液，使膠液迅速凝固，獲得平整扎實的木板。通常熱壓機采用蒸汽熱源進行加熱。但是蒸汽加熱升溫較慢，熱量分布不均勻；需要較長的時間才能將需要的熱量傳遞到木片層之間的膠液使其凝固，同時由于熱量分布不均，不能確保木片層之間的膠液完全凝固，壓制木板時效率較低和生產效率較低。同時目前現有的熱壓板機大都只能壓制單塊或少數幾塊木板，壓制效率低下。

發明內容

本發明的目的為克服現有技術的缺點，提供一種壓制效率高、質量好的一種壓板機。

為解決上述技術問題，本發明的具體技術方案如下：

一種熱壓板機，包括龍門機架和壓制模具，所述龍門機架包含兩立柱和橫梁；其特征在于：所述壓制模具由多層熱壓板組成，所述相鄰兩熱壓板之間設有彈性連接元件；

所述熱壓板內部為空腔結構；在內部設有熱交換管；所述每層熱熱壓板內的熱交換管連接于導熱油循環系統；

所述龍門機架兩立柱上設有對多層熱壓板導向的導柱，所述每層熱壓板設有相對應的導向槽；所述每層熱壓板沿導柱上下移動；

還包括一緩沖裝置，所述緩沖裝置固定連接在所述龍門機架橫梁底部，所述緩沖裝置與所述多層熱壓板板模具頂層熱壓板相連接；

所述壓制模具由底部的液壓缸驅動；所述液壓缸活塞桿與所述多層熱壓板模具底層熱壓板相連接。

進一步地，所述導熱油循環系統包括與龍門架一立柱平行的導熱油加油柱，并在其相應的位置上通過軟管與所述各層熱壓板內的熱交換管相連接；還包括與龍門機架另一立柱平行的導熱油回油柱，并在其相應的位置上通過軟管與熱交換管相連接。

進一步地，所述熱壓板內的熱交換管在熱壓板內呈盤管形。

本發明的優點在于：（1）、每次可同時壓制多層木板，壓制效率高；（2）、采用導熱油對木板傳遞熱量，升溫快，熱量分布均勻，使木片層間的膠液迅速凝固，壓制質量高速度快。

附圖說明

圖1為本發明的一種實施方式的整體結構示意圖。

圖2為本發明的一種實施方式的熱板板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來對本發明作進一步說明。

結合圖1和2所示，本發明包括龍門機架，和由多層熱壓板組成的壓制模具。所述龍門機架分成兩立柱1a和1b及水平橫梁1c，在所述兩立柱上設有對多層熱壓板導向的導柱1a1和1b1，同時在每層熱壓板2a上設有相匹配的導向槽2a2，多層熱壓板2a沿導柱在所述龍門機架兩立柱上下移動，相鄰層熱壓板之間采用彈性元件2b將多層熱壓板連接成一壓制模具。所述熱壓板2a內部為空腔結構，在其內部設有熱交換管2a1。在龍門機架一立柱1a旁平行低設置一導熱油加油柱4，在其相應的位置通過軟管4a與所述熱壓板內的熱交換管2a1相連接；同時在另一立柱1b旁設有回油柱5，并通過軟管5a與每層熱壓板的熱交換管2a1連接。還包括一緩沖裝置3，固定設置在所述橫梁1c的底部，并與所述多層熱壓板壓制板模具的頂層熱壓板連接；還包括一液壓缸6，所述液壓缸活塞6a與所述底層熱壓板相連接。

本發明的具體工作流程如下：將需要壓制由的多層膠粘木片組成的木板放置在相鄰兩熱壓板的間隙中，液壓缸活塞桿6a驅動底層熱壓板使其向上運動，相鄰兩層熱壓板將需要壓制的木板壓緊，同時導熱油循環通過每層熱壓板內的熱交換管2a1內，相鄰兩熱壓板板面對壓緊木板，并對木板進行熱量傳遞，使其內部的膠液凝固。為了使熱壓板對木板更均勻的傳遞熱量，熱壓板2a內的熱交換管2a1可設置為盤管形或蛇形。同時設置在相鄰量熱壓板之間的彈性元件2b和頂層熱壓板上的緩沖裝置3能夠對需要壓制的木板起到緩沖的作用，有效地防止了木板被壓碎的現象。當熱壓完成后，液壓缸活塞干6a下行，壓制模具復位，將壓制后的木板取出。

本發明結構簡單合理，有較高的壓制效率和質量，具有較強的實用性。