[發明專利]一種纖維辮液氨連續絲光機及其加工方法

有效

• 申請號: 201210449830.3
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102926148A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 朱國民;尹壽虎;杭彩云
• 申請（專利權）人: 無錫市天然綠色纖維科技有限公司
• 主分類號: D06B7/04
• 分類號: D06B7/04;D06B15/00;D06B23/20;D06B23/22
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明屬于紡織機械加工領域，具體涉及一種纖維辮在液氨中進行連續絲光的加工裝置。

背景技術

液氨絲光又叫液氨整理，液氨指液態的氨，又稱為無水氨，它不是氨的水溶液，而是一種無色液體，是氨氣在-33.5℃下形成的。液氨的粘度和表面張力很小，很容易滲入纖維內部，使纖維的結晶結構發生變化，產生一系列的性能改變，同時又不損傷纖維和容易從纖維中分離。液氨能夠瞬間滲入纖維內部使纖維發生均勻的溶脹，反應過程柔和均勻，產生絲光效果，提高光澤，同時能夠提高纖維的耐磨性能和上染百分率，織物的尺寸穩定性也得到很大的提升，耐洗性大幅度提升?，F有設備中液氨整理多限于面料整理，配合超柔整理和免燙整理賦予面料持久不變形、手感柔軟豐滿的風格，對于纖維液氨整理的設備較少。

專利號為ZL200920109327.7的“一種液氨處理設備”中涉及對纖維進行絲光處理，但是纖維在處理時無法施加張力，處理能力和效果有限，屬于間接式的加工裝置，可連續性不強。本發明裝置采用機械化制辮機的產物纖維辮為加工對象，纖維辮喂入后，經預烘干區、冷卻區、浸氨反應區、脫氨區、液氨回收區制得干態的高品質絲光纖維辮，再采用機械化的退辮機將纖維辮退解成單一的纖維條，直接用于后道紡紗的應用。本發明裝置具有連續化、機械化程度高、纖維絲光充分的特點，是一種新型的纖維液氨絲光設備。

發明內容

本發明主要提供一種連續式的纖維辮液氨絲光設備，該設備具備纖維浸氨反應、熱處理脫氨、氨的回收等多種功能，實現纖維辮的有效絲光，解決市場上纖維無法進行有效絲光的難題，具有操作簡單、產量大、功能強、可連續式生產的特點。

目前，液氨絲光機基本為面料絲光機，用來處理針織或梭織面料，主要由浸氨裝置、汽蒸裝置、水洗裝置、液氨回收裝置等組成。關于纖維的液氨絲光鮮有研究，但有實用新型專利顯示，采用反應罐、液氨回收裝置、空氣鼓風裝置能夠進行纖維的液氨絲光，原理為：將纖維裝入反應罐中通過空氣加熱，將纖維烘干，再將液氨注入反應罐中進行液氨處理，然后加熱罐體將液氨揮發進入液氨回收裝置中進行回收再利用。該專利能進行纖維的液氨絲光，但無法進行張力的施加，絲光后的光澤較差，而且反應后氨的殘留量較大，效率較低。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種纖維辮液氨連續絲光機，依次設置有：預烘干區、冷卻區、浸氨反應區、脫氨區、液氨回收區，其中，纖維辮首先進入預烘干區進行加熱烘干，然后進入冷卻區進行冷卻，之后被送入浸氨反應區浸軋液氨，再進入脫氨區將纖維辮上的液氨蒸發至氣態進行脫氨，脫氨區中氣態的氨氣進入液氨回收區，經處理后供浸氨區反復使用。

優選地，在預烘干區之前設置纖維辮喂入器，多根纖維辮通過喂入器可同時喂入絲光機中，纖維辮喂入器結構具體為兩端帶有孔洞的板狀結構，其中一端開有單長孔，另一端開有多圓孔，兩端孔通過中間通道貫通，纖維辮經多圓孔喂入匯合后成為單股纖維辮束；優選地，多圓孔圓心位于一條直線上，以使單股纖維辮束中的單根纖維辮相互平行；更優選地，纖維辮喂入器材質可為不銹鋼。優選地，纖維辮的喂入沿著設備總體方向保持相互獨立和相互平行，喂入纖維辮的數量根據導輥的長度和纖維辮的直徑而定。

優選地，在脫氨區之后設置喇叭口分道器，喇叭口分道器結構具體為錐臺形，其中小端開有大的單圓孔，大端開有多圓孔，小端與大端通過中間通道貫通連接，離開烘干區的單股纖維辮束通過喇叭口分道器分成獨立的單根纖維辮；優選地，喇叭口分道器材質可為不銹鋼。

優選地，為絲光并脫氨后的纖維辮設置打卷機，以打成獨立的纖維辮卷。

優選地，可伸縮的活動羅拉即伸縮羅拉設置于浸氨反應區中，用于控制纖維辮在液氨中的拉伸張力，以便堿液能夠快速滲入纖維內部，同時增加拉伸強力，提高纖維的光澤。

優選地，預烘干區和冷卻區將纖維辮上的含水量降至3%以下。

優選地，液氨回收區的出口通過管道依次連接氨分離器、氨壓縮機、油氨分離器、蒸發冷凝器、儲氨罐將氣態的氨氣轉化成液氨儲存在儲氨罐中。其中，油氨分離器為一種分離氨氣和其它氣體的裝置。

優選地，脫氨區中采用聯排的熱交換管加熱帶氨的纖維辮，使液氨揮發成氣態的氨氣。

優選地，所述的聯排的熱交換管的加熱媒介可以為油加熱、蒸汽加熱、電加熱或它們之間的聯合使用。優選地，所述的浸氨反應區、脫氨區和液氨回收區之間配有氣動壓力開關，以控制氣態氨的流向，主要控制脫氨區內氣態氨氣的倒流，流入浸氨反應區內。