[發明專利]一種中藥提取液的濃縮方法有效
| 申請號: | 201210449653.9 | 申請日: | 2012-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN102988426A | 公開(公告)日: | 2013-03-27 |
| 發明(設計)人: | 王吉春;范吉香 | 申請(專利權)人: | 青島金康生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/00 | 分類號: | A61K36/00;A61K36/68 |
| 代理公司: | 山東清泰律師事務所 37222 | 代理人: | 聶磊 |
| 地址: | 266700 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 中藥 提取 濃縮 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種中藥提取液的濃縮方法,具體地說,本發明涉及一種中藥提取液的真空濃縮方法,還涉及一種采用真空濃縮法的中藥提取方法。
背景技術
中藥提取工序一般包括提取、濃縮、分離、干燥等。其中,“提取”是指利用適當的溶媒和方法,從原料藥材中將可溶性有效成分浸出的過程,傳統方法有:煎煮法、浸漬法、滲濾法、升華法、回流法等,以水煎煮法最為常用;?“濃縮”是使提取液中的溶劑蒸發、濃度增大的過程,一般是用加熱的方法,使溶液中部分溶劑氣化并除去,從而提高濃液濃度的操作;“分離”是指對濃縮液進行分離和精制,除去無效成分,得到所需的有效成分的方法,傳統方法有:醇沉/水沉、過濾、離心等,采用醇沉或水沉的方法分離時,還需要對分離液進行收醇或收水;“干燥”是指除去水分等其他溶劑,使提取物出粉固化的方法,傳統方法有真空干燥、噴霧干燥、微波干燥及冷凍干燥等。
在現有中藥提取液的濃縮技術中存在較多的缺點,主要是常壓濃縮,溶劑汽化溫度較高,會引起熱敏性有效成分的大量分解,降低有效成分含量,濃縮效率低。
發明內容
為解決現有技術中存在的上述問題,本發明的目的在于提供一種有效成分含量高、濃縮效率高的中藥提取液的濃縮方法。本發明的另一個目的是提供一種有效成分含量高、濃縮效率高的中藥提取方法。
本發明的中藥提取液的濃縮方法中,濃縮壓力采用0.02~0.06MPa。本發明中的壓力值是指絕對壓力,即直接作用于物體表面的壓力,以絕對真空作為起點。
本發明的中藥提取方法,包括提取、濃縮、分離、干燥步驟,其中濃縮壓力采用0.02~0.06MPa。
優化的,提取步驟用煎煮法對中藥有效成分進行提取,提取壓力采用0.116~0.12MPa。
優化的,分離步驟用水沉法或醇沉法,并且收水或收醇壓力采用0.02~0.06MPa。
優化的,干燥步驟用噴霧干燥法,進風口溫度采用166~170℃。
提取液的濃縮、醇沉或水沉對溶劑的回收均在低于標準大氣壓的真空條件下進行,溶劑可以在較低溫度條件下汽化,避免高溫引起的熱敏性有效成分大量分解,同時提高有效成分含量;低壓濃縮,溶劑汽化溫度低,也可以提高濃縮效率。
提取步驟用煎煮法,在加壓下操作,能夠提高有效成分提取量并提高提取效率。
在對中藥提取物進行噴霧干燥時,把握好噴霧干燥機進風口的溫度是干燥工藝操作的關鍵。高溫可提高出粉率,但過高的溫度會使原料粘性增大,出粉率反而會降低。采用合適的進風口溫度,提高出粉率,可降低中藥有效成分的損失。
本發明的中藥提取液的濃縮方法,具有降低熱敏性有效成分的大量分解、有效成分含量高、濃縮效率高等特點。本發明的中藥提取方法,除具有上述特點外,還具有有效成分提取量高、提取效率高和出粉率高的特點。
具體實施方式
下面通過實施例和對比例進一步說明本發明。列在同一表格中的實施例和對比例均在其他條件相同的情況下進行并測定相關參數。有效成分含量依據國家檢測標準對各組分進行檢測,出粉率為收粉重量與干燥前提取物重量的比值。有效成分含量越高,熱敏性有效成分分解越少;出粉率越高,有效成分損失越少。
實施例1
按照下述方法對中藥進行提取和濃縮。提取:將板藍根50g、黃芪50g、淫羊藿20g和車前子30g置于在60℃的1200g純化水中,浸泡60min后,煎煮,水開后保持微沸60min,然后將上述煎煮液通過0.65um的過濾器過濾。濃縮:將上述得到的提取液在0.06MPa條件下加熱濃縮,得到的濃縮液檢測有效成分含量并記錄在表1中。
實施例2
本實施例與實施例1的區別在于,提取液在0.04?MPa條件下加熱濃縮,得到的濃縮液檢測有效成分含量并記錄在表1中。
實施例3
本實施例與實施例1的區別在于,提取液在0.02?MPa條件下加熱濃縮,得到的濃縮液檢測有效成分含量并記錄在表1中。
對比例1
按照下述方法對中藥進行提取和濃縮。提取:將板藍根50g、黃芪50g、淫羊藿20g和車前子30g置于在60℃的1200g純化水中,浸泡60min后,煎煮,水開后微沸60min,然后將上述煎煮液通過0.65um的過濾器過濾。濃縮:將上述得到的提取液在0.07MPa條件下加熱濃縮,得到的濃縮液檢測有效成分含量并記錄在表1中。
對比例2
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