[發明專利]一種采用硅當量控制無取向硅鋼熱軋板的軋制方法有效

申請號：	201210449149.9	申請日：	2012-11-12
公開（公告）號：	CN102921725A	公開（公告）日：	2013-02-13
發明（設計）人：	雷凱;周一中;駱忠漢;陳圣林;蔡延擘;徐浩;吳進	申請（專利權）人：	武漢鋼鐵（集團）公司
主分類號：	B21B1/22	分類號：	B21B1/22;B21B37/28
代理公司：	湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102	代理人：	段姣姣
地址：	430080 湖北***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種采用當量控制取向硅鋼熱軋軋制方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及熱軋鋼板的生產方法，具體地屬于一種無取向硅鋼熱軋板的軋制方法。

背景技術

無取向硅鋼是一種重要的功能性材料，主要用于各類電機的鐵芯材料。熱連軋帶鋼軋制過程中，隨著硅含量的增加，其軋制難度不斷增加。硅當量（各主要成份換算成硅的相當量）達到一定范圍內的無取向硅鋼軋制工藝窗口變窄，如遇有材料成份的波動和軋制工藝的變化，其軋制特性隨著大幅改變，軋制過程中的軋制溫度、軋制力、材料的塑性變形特性、材料的體積膨脹特性隨之改變，這些軋制參數的變化常常導致板形變差、軋制廢鋼，對生產造成很大的危害。因此，掌握材料各種成份波動和軋制工藝對軋制參數的綜合影響，有效的預測材料在軋制過程的變化點，以避免軋制廢鋼，得到較好的板型，對產品的規模生產和質量提高具有很重要的意義。

目前，在無取向硅鋼的軋制工藝中，對于軋制溫度的確定，一種是采用較傳統的方法，即根據硅的含量通過查找Si—Fe相圖進行確定，因為沒有考慮到其它元素對相變的影響，其存在的不足是確定準確的相變溫度很難，只能是一個大概值，故軋制的鋼板板形不能保證，廢品率高，合格率一般只有80%左右；另一種是提出了采用硅當量確定軋制溫度的研究，但由于未包括C的含量對鋼板軋制相變溫度的影響，不同牌號的品種其碳含量有一定的差異，其對相變點的影響不能忽略；再所取的修正值有偏差，導致確定的相變溫度準確性較差，與實際生產偏離較大，同樣存在軋制在相變溫度中進行的概率很大，鋼板板形的準確率僅能保證在95%以下，廢品率在3%左右。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種板形控制穩定，板形精確率在98%以上，產品廢品率在0.7%以下，確定軋制工藝溫度精確、快捷的采用硅當量控制無取向硅鋼熱軋板的軋制方法。

實現上述目的的措施：

一種采用硅當量控制無取向硅鋼熱軋板的軋制方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成坯；

2）確定硅當量：將終點鋼水成分的重量百分比含量代入以下硅當量公式進行確定：

Sieq=Si+2.2Al+5C+2.9P-0.63Mn；

3）確定相變溫度：根據計算出的硅當量值作為Si含量在Si—Fe相圖上查找對應的相變溫度；

4）先根據相變溫度確定鑄坯目標加熱溫度范圍，即在相變溫度的基礎上提高80～130℃確定；再在目標加熱溫度范圍的上或下15℃以內確定鑄坯加熱溫度；

5）開始軋制：控制粗軋末道次的軋制過程溫度在相變溫度的上或下不超過30℃以內進行，當末道次的軋制過程溫度在相變溫度以上進行時，軋制速度為高于常規軋制速度的15%以內；當末道次的軋制過程溫度在相變溫度以下進行時，軋制速度為低于常規軋制速度的15%以內；精軋階段，控制第三至第五道次的軋制過程溫度在相變溫度的上或下不超過15℃以內進行，并控制其三道次總壓下率不超過35%；

6）常規卷取并待用。

本發明通過大量實驗研究及分析，發現碳對軋制相變溫度也有較大影響，其它如Si、Al、Mn、P的修正系數如果確定不合理，也難以準確確定軋制工藝溫度。因此，經反復試驗及分析，確定出了上述本發明合理有效地的硅當量計算公式。

通過采用本發明的硅當量計算公式，能準確把握軋制相變溫度區間，制定精確的軋制工藝，使軋制過程溫度有效避開了相變溫度；從而使板形精度由原來的95%能提高到98%以上，厚度的精準度得到良好控制，軋制廢品率由原來的3.1%降低到0.75%以下，并且得到軋制工藝參數方便快捷。

本發明在準確確定相變點的基礎上，通過準確掌握軋制過程中易受相變點影響的過程進行精確的控制，使過程溫度控制在要求的精度范圍內，采用確定軋制策略，避免廢鋼和板形變壞。

附圖說明

?附圖為Si—Fe相圖。

具體實施方式

下面對本發明予以詳細描述：

實施例1

冶煉的無取向硅鋼熱軋板的鋼水終點組分及重量百分比含量為C：0.01％，Si：0.98％，Mn：0.33％，P：0.085％，Als：0.229％，其它為不可避免夾雜。

其軋制步驟：

1）冶煉并連鑄成坯；