[發(fā)明專利]一種燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210448946.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102956337A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 永田浩;吳沖滸
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/057
• 分類號(hào): H01F1/057;H01F1/08;H01F41/02;C22C38/00;C22C33/02
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 連耀忠

1.一種燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：是在制造燒結(jié)磁鐵中氧含量為2500ppm以下的Nd-Fe-B系燒結(jié)磁鐵的工序中：

在氫破粉碎工序中，使用以氫破粉碎工序之前的工序所得到的平均厚度為0.1～0.5mm的薄片狀合金原料，在0.01MPa以上、1MPa以下的氫氣壓力下保持不超過(guò)24小時(shí)進(jìn)行氫破粉碎；

然后，不進(jìn)行氣流粉碎，直接使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形，在真空或惰性氣體中以900℃～1140℃的溫度進(jìn)行燒結(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：進(jìn)一步的，在氫破粉碎工序中，是在0.01MPa以上、1MPa以下的氫氣壓力下保持不超過(guò)1～6小時(shí)進(jìn)行氫破粉碎。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：進(jìn)一步的，在氫破粉碎工序中，是先將薄片狀合金原料預(yù)加熱至200℃～700℃后再進(jìn)行氫破粉碎。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：進(jìn)一步的，在氫破粉碎工序后，先通過(guò)破碎機(jī)或磨碎機(jī)處理后，再使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：進(jìn)一步的，在氫破粉碎工序后，先通過(guò)破碎機(jī)或磨碎機(jī)處理后，再使用磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：所述磁場(chǎng)成形法進(jìn)行成形為在模具中使用的是磁場(chǎng)成形和等靜壓成形組合的2段式成形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：所述薄片狀合金原料以原子百分比計(jì)，其成分為R_eT_fA_gJ_hG_iD_k，

其中：

R為包含稀土元素Nd和稀土元素La、Ce、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Lu、Y中的至少二種，T為包含元素Fe和元素Ru、Co、Ni中的至少一種，A為包含元素B和元素C、P中的至少一種，J為元素Cu、Mn、Si、Cr中的至少一種，G為素Al、Ga、Ag、Bi、Sn中的至少一種，D為元素Zr、Hf、V、Mo、W、Ti、Nb中的至少一種；

e的原子百分比at%為12≤e≤16，

g的原子百分比at%為5≤g≤9，

h的原子百分比at%為0.05≤h≤1，

i的原子百分比at%為0.2≤i≤2.0，

k的原子百分比at%為0≤j≤4，

f的原子百分比at%為f＝100―e―g―h―i―k。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)Nd-Fe-B系磁鐵的省卻工序的制作方法，其特征在于：所述薄片狀合金原料的成分中，其中元素Co含量為1at%以下。