[發(fā)明專利]一種真空浸漬用無溶劑樹脂組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210448330.8
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102964534A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔玉勤;張春琪;張興宏;施文磊;杜濱陽;徐曉風(fēng);顧健峰
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市太湖絕緣材料有限公司
• 主分類號: C08F283/10
• 分類號: C08F283/10;C08G59/40;C08G59/20;C08G59/32
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣絕緣領(lǐng)域，具體涉及真空壓力樹脂浸漬技術(shù)，特別涉及一種無溶劑浸漬樹脂，特別是涉及一種高壓電機(jī)真空壓力浸漬用無溶劑浸漬樹脂。

背景技術(shù)

真空壓力浸漬(Vacuum?Pressure?Impregnation，VPI)是當(dāng)今最優(yōu)秀的絕緣處理技術(shù)。經(jīng)VPI處理的絕緣層具有無氣隙、整體性好的優(yōu)點(diǎn)，改善了電機(jī)和電器防潮及散熱性能，提高了運(yùn)行可靠性，使電機(jī)電器可在惡劣環(huán)境中長期可靠運(yùn)行。

VPI絕緣材料的性能優(yōu)劣取決于五大要素：(1)浸漬樹脂；(2)少膠粉云母帶；(3)VPI工藝；(4)VPI設(shè)備和包帶機(jī)；(5)防暈技術(shù)及其他。五大因素是相互關(guān)聯(lián)的，其中少膠帶與浸漬樹脂之間的相互作用和影響最為關(guān)鍵。在IEC371和JB/T6488.4-1995兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的第一章中都明確“粉云母的最終固化性能主要取決于所用的真空壓力浸漬樹脂”，強(qiáng)調(diào)VPI工藝制成的絕緣器件的性能主要依賴于浸漬樹脂。

目前國內(nèi)外主流真空壓力浸漬樹脂主要為環(huán)氧-酸酐-苯乙烯體系。此類產(chǎn)品在應(yīng)用過程中主要存在如下問題：(1)揮發(fā)性的苯乙烯污染環(huán)境、損害工人健康；(2)體系中采用過氧化物引發(fā)苯乙烯自由基聚合，在貯存和使用過程中有自聚和爆聚的危險；(3)真空浸漬后固化過程中的樹脂流失問題；(4)苯乙烯削弱了絕緣器件的變形溫度；(5)高溫介質(zhì)損耗比較高，因而不能在高溫電機(jī)器件中使用，同時也存在長期工作會導(dǎo)致絕緣破壞的隱患(CN?102153708A)。

針對以上問題，業(yè)界開發(fā)了單純的環(huán)氧酸酐類體系，但該體系配合后粘度較大，需提高溫度至60-70℃粘度才較低和適合絕緣浸漬。此外，盡管酸酐固化劑有對皮膚刺激性小、使用期長、其與環(huán)氧樹脂的固化物性能優(yōu)良，特別是介電性能比胺類固化物優(yōu)異，但酸酐固化劑也有以下顯著的缺點(diǎn)：(1)固化溫度高，由于加熱至120℃以上才能反應(yīng)，比其他固化劑成型周期長，且酸酐類固化劑種類有限；(2)酸性很高，對裸銅有影響，環(huán)氧-酸酐固化體系中酸酐占40％-60％，酸度十分高；(3)該體系中含有大量酸酐，易吸水且易水解為酸，而VPI漆在使用過程中無法避免吸潮，因而該體系既有強(qiáng)的腐蝕性，也容易析出(結(jié)晶沉淀)而變得渾濁，這樣會降低樹脂的浸漬能力，使浸漬變得困難；(4)揮發(fā)份量較小，但酸的成份對真空系統(tǒng)破壞性較大；(5)真空浸漬漆要求長存儲穩(wěn)定性(特別對于大型浸漬漆罐)，大部分環(huán)氧-酸酐體系存儲期短，體系粘度會逐漸增大；(6)防水性：環(huán)氧-酸酐固化體系的防水性較不飽和樹脂差。環(huán)氧-酸酐固化后有大量的酯基，易水解；(7)耐熱性：盡管UL認(rèn)可，但其是否能夠承擔(dān)長期熱老化是個疑問。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是，針對現(xiàn)有的浸漬樹脂因含有苯乙烯而有毒性大易揮發(fā)的缺點(diǎn)，提供一種不含苯乙烯等活性稀釋劑的環(huán)保浸漬樹脂。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是，針對現(xiàn)有的浸漬樹脂以酸酐為固化劑，具有易吸潮和易沉析的缺點(diǎn)，提供一種非酸酐固化體系的浸漬樹脂組合物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種真空浸漬用無溶劑樹脂組合物，按質(zhì)量份計(jì)，其原料配方如下：

I型環(huán)氧樹脂?????????????????????????40～60份；

II型環(huán)氧樹脂????????????????????????20～40份；

非苯乙烯類活性稀釋劑????????????????10～30份；

潛伏性環(huán)氧樹脂固化劑????????????????4～6份；

阻聚劑??????????????????????????????0.2～1.0份；

引發(fā)劑??????????????????????????????1～2份；

促進(jìn)劑??????????????????????????????0.2～1.0份；

其中所述I型環(huán)氧樹脂、II型環(huán)氧樹脂及活性稀釋劑質(zhì)量之和為100份；

所述的I型環(huán)氧樹脂為選自25℃下粘度為4000～6000mPas的分子蒸餾級雙酚A環(huán)氧樹脂，25℃下粘度為3500～5700mPas的雙酚F環(huán)氧樹脂及25℃下粘度為1100～1700mPas的低粘度酚醛型環(huán)氧樹脂中的一種或多種的組合；

所述的II型環(huán)氧樹脂為二官能度以上的環(huán)氧樹脂。