[發(fā)明專(zhuān)利]一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210448262.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102911781A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江連洲;吳瑕;王梅;劉琪;王心剛;韓宗元;曹亮;王中江;王勝男
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C11B1/00
• 分類(lèi)號(hào): C11B1/00;C11B1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于植物油脂提取技術(shù)，主要涉及一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法。

背景技術(shù)

水酶法提取大豆油脂酶解離心后會(huì)產(chǎn)生乳狀液、水解液和殘?jiān)渲腥匀淮嬖谥糠治瘁尫懦鰜?lái)的油脂。采用亞臨界水直接對(duì)乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行萃取，不但無(wú)需破乳處理，而且還有較高的提油率，直接影響到整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此該環(huán)節(jié)是十分關(guān)鍵的步驟，對(duì)提高提油效率、簡(jiǎn)化工藝、節(jié)省成本和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)具有很大的意義。

亞臨界水（Sub-critical?water,?SCW)?也稱(chēng)之為高溫水、超加熱水、高壓熱水或熱液態(tài)水，是指在一定壓力下，將水加熱到100℃以上，臨界溫度374℃以下的高溫，水體仍然保持在液體狀態(tài)。亞臨界水的物理、化學(xué)特性與常溫常壓下的水有較大差別，隨著溫度的升高，水的極性、表面張力和黏度都急劇下降，對(duì)中極性和非極性化合物的溶解能力會(huì)大大增加，其性質(zhì)更接近于有機(jī)溶劑。水在常溫常壓下介電常數(shù)約為80，而升溫升壓至250℃、5MPa時(shí)，水的介電常數(shù)降低到27，這個(gè)值和25℃、0.1MPa下的乙醇相同，這表明亞臨界水對(duì)中極性和非極性化合物具有一定的溶解能力。因此，通過(guò)調(diào)節(jié)亞臨界水的溫度和壓力，使水的極性在較大范圍內(nèi)變化，就可以選擇性地提取不同種類(lèi)的植物有效成分，也可以實(shí)現(xiàn)植物有效成分從水溶性成分到脂溶性成分的連續(xù)提取。國(guó)內(nèi)外將亞臨界水萃取技術(shù)應(yīng)用到水酶法提取大豆油脂中的研究鮮有報(bào)道，亞臨界水萃取技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型提取方式，是一種非常有前景的分離提取純化技術(shù)，由于該技術(shù)萃取溫度高而提取時(shí)間短，尤其適合熱穩(wěn)定性較好的脂溶性成分提取。現(xiàn)有的提油技術(shù)存在工藝繁瑣、提取時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境造成污染等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，達(dá)到簡(jiǎn)化提取大豆油脂工藝、提高提油率的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油Ⅰ、乳狀液、水解液與殘?jiān)唬?）將步驟（1）得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取得到萃取液，萃取溶劑為水，亞臨界萃取的條件為乙醇添加量為萃取溶劑體積的10-30%，萃取壓力1-5MPa，萃取溫度100-150℃，萃取時(shí)間20-60min，萃取后將萃取液過(guò)濾得濾液，將濾液離心、過(guò)濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油Ⅱ，合并游離油Ⅰ和游離油Ⅱ既為總的大豆油脂。

所述的亞臨界萃取優(yōu)選參數(shù)為：乙醇添加量為萃取溶劑體積的的17.5%，萃取壓力3.39MPa，萃取溫度140℃，萃取時(shí)間30min。

本方法首先采用水酶法水解大豆溶液釋放出一部分游離油，再采用亞臨界水萃取技術(shù)從乳狀液、水解液和殘?jiān)谢厥諞](méi)有釋放出來(lái)的游離油，通過(guò)對(duì)亞臨界水溫度和壓力的控制可以改變水的極性、表面張力和粘度。隨著溫度的升高，能夠降低水的表面張力和粘度，同時(shí)水的極性也會(huì)降低，對(duì)油脂的萃取能力也會(huì)增加。在合適的壓力下，較高的萃取溫度，使得亞臨界狀態(tài)下的水從物料中萃取出油脂，從而達(dá)到提取大豆油脂的目的。本方法具有對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需破乳處理，提取時(shí)間短、提油率高，能耗低、成本低且環(huán)保，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1?是本發(fā)明總工藝路線圖

圖2?乙醇添加量與萃取時(shí)間交互對(duì)提油率的響應(yīng)面

圖3?萃取溫度與萃取時(shí)間交互對(duì)提油率的響應(yīng)面

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，

一種水酶法結(jié)合亞臨界萃取大豆油脂的方法，該方法包括以下步驟：（1）大豆粉碎后進(jìn)行擠壓膨化預(yù)處理得到膨化物料，將膨化物料與水混合得到混合液，向混合液中加入堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后離心分離得到游離油Ⅰ、乳狀液、水解液與殘?jiān)唬?）將步驟（1）得到的乳狀液、水解液和殘?jiān)M(jìn)行亞臨界流體萃取得到萃取液，萃取溶劑為水，亞臨界萃取的條件為乙醇添加量為萃取溶劑體積的的10-30%，萃取壓力1-5MPa，萃取溫度100-150℃，萃取時(shí)間20-60min，萃取后將萃取液過(guò)濾得濾液，將濾液離心、過(guò)濾后減壓蒸發(fā)脫除乙醇得到游離油Ⅱ，合并游離油Ⅰ和游離油Ⅱ既為總的大豆油脂。