[發明專利]添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法有效
| 申請號： | 201210447426.2 | 申請日： | 2012-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN102923774A | 公開（公告）日： | 2013-02-13 |
| 發明（設計）人： | 蘭鋼;鐘云慶;官仁權;霍振軍;彭躍 | 申請（專利權）人： | 四川省川威集團有限公司;內江市川威特殊鋼有限公司 |
| 主分類號： | C01G31/00 | 分類號： | C01G31/00 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 642469 四川省內江*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 添加 高鈣釩渣 進行 焙燒 方法 | ||
1.添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：向釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物中添加一定量的純堿混合均勻，然后送入回轉窯中進行有氧焙燒；
其中，釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物的粒度為過120目篩超過80％；
釩渣和高鈣釩渣按重量計金屬鐵含量小于5％；
焙燒時間為3.5～5h，焙燒溫度為800～950℃；
有氧焙燒過程中，回轉窯尾氣中氧含量在10％以上。
2.根據權利要求1所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物按重量計CaO含量不低于5％。
3.根據權利要求2所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物按重量計CaO含量為5～10％。
4.根據權利要求1所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：純堿的加入量為釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物中五氧化二釩質量的1.4～1.8倍。
5.根據權利要求4所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：純堿的加入量為釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物中五氧化二釩質量的1.6倍。
6.根據權利要求1所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物按重量計全釩含量為5.0～6.5％。
7.根據權利要求6所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：高鈣釩渣的重量為釩渣、高鈣釩渣和尾渣的混合物總重量的10～30％。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：焙燒溫度為850～870℃。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的添加高鈣釩渣進行鈉化焙燒的方法，其特征在于：焙燒時間為4～4.5h。
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