[發明專利]一種夾芯打包帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201210447398.4
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102923384A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 丁戎江
• 申請（專利權）人: 寧波太平洋包裝帶有限公司
• 主分類號: B65D63/10
• 分類號: B65D63/10;B29C69/00;B29C47/06;B29C47/14;B29C55/02;B29C59/04;B29L29/00
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1.一種夾芯打包帶，包括PP包面層，其特征在于：還包括包芯層，所述的包芯層包裹于所述的PP包面層內；

所述的包芯層由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質量比為1∶1～1∶0.1。

2.一種如權利要求1所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟：

A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻；

B.準備包面層擠出機、包芯層擠出機，包芯層擠出機采用Φ60～90mm排氣螺桿擠出機，包面層擠出機采用Φ40～70mm排氣螺桿擠出機，包面層擠出機、包芯層擠出機的加熱溫度為150～250℃；

C.包面層擠出機將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在模口內將一股由包芯層擠出機擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?50～200℃；

D.將打包帶胚胎冷卻后在進入加熱拉伸烘箱中通過拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為100～300℃；

E.延伸完成后的打包帶胚胎再經壓花輥進行壓花，最后進入定型退火烘箱進行定型，其中定型退火烘箱的溫度為20～150℃，加熱時間為1～5秒；

F.定型完后的打包帶胚胎經冷卻后牽引收卷成型。

3.如權利要求2所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于：在步驟C中，包面層原料進入一環形分料模，所述環形分料模的前端為進料口，所述環形分料模的后端為兩個出料口；

所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進料口，所述包芯層進料口的下方為與其聯通的夾料口，所述包芯層進料口的下端位于所述夾料口的范圍內；

所述環形分料模的兩個出料口分別與所述的夾料口聯通；

所述夾料口的下方為與其聯通的豎向的成型口，所述成型口的中心對準所述包芯層進料口的中心。

4.如權利要求3所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于：所述的成型口包括由上自下相互聯通的過渡口、縮緊口、共擠口，所述過渡口的寬度小于所述夾料口的寬度，所述的縮緊口由上自下逐漸收縮，所述的共擠口的寬度等于所述縮緊口下端的寬度。

5.如權利要求4所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于：所述包芯層進料口的中心對準所述夾料口的中心，所述的包芯層進料口呈圓柱形，所述的夾料口呈圓餅形，所述的過渡口呈圓柱形，所述的縮緊口呈上端面及下端面均為長方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口呈片狀長方體形。

6.如權利要求2～5之一所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于：在步驟D中，將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進行冷卻，冷卻水的溫度為10～50℃；

在步驟F中定型完后的打包帶胚胎置于定型水箱中進行冷卻，冷卻水的溫度為0～30℃。