[發明專利]一種高硬度高耐磨性鐵合金材料及制備方法

無效

• 申請號: 201210447092.9
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN102936696A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 王程懿
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州商業精密鑄造有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C22C33/06;C21D1/18
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 馬佑平;王立民

1.一種高硬度高耐磨性鐵合金材料，其特征在于：其組成按重量百分比包括有，0.8-1.2%的碳、0.6-0.65%的硅、1.1-1.3%的錳、1.4-1.6%的鉻、0.1-0.2%的鉬、0.05-0.1%的鎳、0.8-1.2%的鋁、0.3-0.5%的銅、0.02-0.03%的鈦、0.03-0.06%的釩、0.0005-0.001%的鈰、0.002-0.003%的硼、0.03-0.05%的鈷，余量為鐵及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料，其特征在于：所述的鈦是以鈦鐵合金方式加入。

3.根據權利要求1所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料，其特征在于：所述的鎳和鈷是以鎳鈷鐵合金方式加入。

4.根據權利要求1所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料，其特征在于：所述的鈰是以含有15%重量百分比的鈰鐵合金方式加入。

5.根據權利要求1所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料，其特征在于：所述的釩是以釩鐵合金方式加入。

6.一種高硬度高耐磨性鐵合金材料制備方法，其特征在于：

配料，按重量百分比包括有，0.8-1.2%的碳、0.6-0.65%的硅、1.1-1.3%的錳、1.4-1.6%的鉻、0.1-0.2%的鉬、0.05-0.1%的鎳、0.8-1.2%的鋁、0.3-0.5%的銅、0.02-0.03%的鈦、0.03-0.06%的釩、0.0005-0.001%的鈰、0.002-0.003%的硼、0.03-0.05%的鈷，余量為鐵及不可避免的雜質進行配料；

將經過計算得到的上述組成中的鐵、硅、錳首先放入熔煉爐中熔化，然后依次加入鉻、鉬、鎳鈷鐵合金、鈦鐵合金、硼、銅、釩鐵合金、鈰鐵合金，并升溫到1250-1350℃后加入鋁，保溫1-2小時；

將得到的合金液在1100-1150℃下進行澆鑄，冷卻到300-350℃后進行退火處理；將澆鑄后的產品置于870-890℃的退火爐中，保溫3-5小時出爐，采用空氣冷卻，空冷速度不超過1.2℃/分鐘；

淬火處理，置于930-950℃的淬火爐中，保溫2小時后進行淬火液恒溫淬火處理，溫度到180-200℃時進行回火處理；

回火處理，在溫度為250±10℃的回火爐中保溫2.5小時后自然冷卻。

7.根據權利要求6所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料制備方法，其特征在于：所述淬火處理的淬火液為水性淬火液。

8.根據權利要求6所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料制備方法，其特征在于：淬火液在淬火時保持溫度在130-150℃之間。

9.根據權利要求6所述的高硬度高耐磨性鐵合金材料制備方法，其特征在于：所述淬火分二個階段，第一個階段為等溫淬火，淬火速度為15-20/分鐘；當溫度下降到600-650℃時采用第二階段淬火，淬火速度為3-5℃/秒。