[發明專利]利用電子工業的含氨尾氣再生制備高純氨的裝置及其方法

有效

• 申請號: 201210447028.0
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN102942194A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 鮑堅仁;鮑堅斌
• 申請（專利權）人: 湖南高安新材料有限公司
• 主分類號: C01C1/12
• 分類號: C01C1/12;C01B3/04
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 張文祎

1.利用電子工業的含氨尾氣再生制備高純氨的裝置，其特征在于，過濾器、氨分解裝置、第一純化器、增壓泵、第二純化器和高純氨合成裝置；

所述過濾器通過第二管道與氨分解裝置連接，所述氨分解裝置通過第三管道與第一純化器連接，所述第一純化器通過第四管道與增壓泵連接，所述增壓泵通過第五管道與第二純化器連接，所述第二純化器通過第六管道與高純氨合成裝置連接。

2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：優選地，所述裝置還包括氮化物反應器，所述氮化物反應器通過第一管道與過濾器連接，所述高純氨合成裝置通過第七管道與氮化物反應器連接。

3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于：優選地，在連接增壓泵和第二純化器之間的第五管道上，依次設有氫氮氣緩沖罐、氫氮比實時監測裝置。

4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于：優選地，在氫氮比實時監測裝置與第二純化器之間設有第一氫氮氣比例調節裝置。

5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于：優選地，在連接第二純化器與高純氨合成裝置的第六管道上連接有第二氫氮氣比例調節裝置，且該第二氫氮氣比例調節裝置與第六管道之間設有第三純化器。

6.根據權利要求2～5中任一所述的裝置，其特征在于：優選地，在連接氮化物反應器與過濾器的第一管道上設有尾氣儲罐；在連接高純氨合成裝置與氮化物反應器的第七管道上設有高純氨儲罐。

7.根據權利要求1～6中任一所述的裝置，其特征在于：所述氨分解裝置包括氨氣輸入管、換熱器、氨分解爐、水冷器、第四純化器和氫氮混合氣排放管；所述換熱器分為橫向通道和縱向通道，所述橫向通道和縱向通道互不連通；所述氨氣輸入管與換熱器的橫向通道進口端連接相通，所述換熱器的橫向通道出口端通過第一支管道與氨分解爐進口端連接相通，所述氨分解爐的出口端通過第二支管道與換熱器縱向通道進口端連接相通，所述換熱器縱向通道出口端通過第三支管道與水冷器進口端連接相通；所述第四純化器內包括第四純化再生通道，所述第四純化再生通道內設有分子篩；所述水冷器的出口端通過第四支管道與第四純化再生通道進口端連接相通；所述第四純化再生通道出口端通過第五支管道連接氫氮混合氣排放管。

8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于：優選地，所述換熱器和氨分解爐外壁上貼覆有絕熱保溫層。

9.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于：優選地，所述第五支管道上設有并聯的第六支管道；所述第四純化器的第四純化再生通道進口端連接第一再生尾氣排放管；所述第三支管道上設有第一閥門，所述第四支管道上設有第二閥門，所述第五支管道上設有第三閥門，所述第六支管道上設有第四閥門，所述第一再生尾氣排放管上設有第五閥門。

10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于：優選地，所述第四純化器內還包括第四加熱通道；所述第四純化再生通道和第四加熱通道互不連通；所述第三支管道通過第七支管道與第四加熱通道進口端連接相通；所述第四加熱通道出口端通過第八支管道與水冷器的進口端連接相通；所述第八支管道上設有第六閥門。

11.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于：優選地，所述第四純化器內設有若干列管，該列管作為第四加熱通道；所述列管外的第四純化器內的空間構成第四純化再生通道。

12.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于：優選地，所述第四純化器外壁上貼覆絕熱保溫隔離層。

13.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于：優選地，所述氨分解裝置還包括第五純化器，所述第五純化器內包括第五純化再生通道；所述第五純化再生通道內設有分子篩；所述水冷器的出口端通過第九支管道與第五純化再生通道進口端連接相通，所述第九支管道上設有第七閥門；所述第五純化再生通道出口端通過第十支管道連接氫氮混合氣排放管，所述第十支管道上設有第八閥門。

14.根據權利要求13所述的裝置，其特征在于：優選地，所述第十支管道上設有并聯的第十一支管道，該第十一支管道上設有第九閥門；所述第五純化器的第五純化再生通道進口端連接第二再生尾氣排放管，所述第二再生尾氣排放管上設有第十閥門。