[發明專利]一種再生丁基橡膠工藝

無效

• 申請號: 201210446975.8
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN102975305A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 郭夕軍
• 申請（專利權）人: 江蘇東旭科技有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及丁基橡膠工藝，尤其涉及一種再生丁基橡膠工藝。

背景技術

????當前社會的競爭比較惡劣的環境下由于橡膠是一種可回收再利用資源，而二次開發利用需要將其通過各項處理工藝才能達到新品所能達到的效果這樣勢必使得這種工藝的難度大大提升，對于企業而言怎樣研究一種可再造橡膠的加工工藝決定了企業的產品的競爭力。

發明內容

本發明的目的是提供一種再生丁基橡膠工藝。

本發明采用的技術方案是：

一種再生丁基橡膠工藝，將100質量分數的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取30-40質量分數的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入20-30質量分數的軟化劑以及10-20質量分數的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入220℃-250℃的熱油溫進行密煉處理，再將其至于水中冷卻至5℃-58℃，再通過鼓風機風干，再至于開煉機中進行包輥翻煉再輸送到濾膠機進行過濾處理，再將其輸送到開煉機進行包輥熱煉，待再生橡膠厚度達到4-5.5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻。

所述稱取的軟化劑質量分數為32，所述捏煉室加入的軟化劑質量分數為21，所述活化劑的質量分數為15。

所述導入熱油溫度為230℃，所述密煉處理的過程中每個8分鐘開啟真空泵1分鐘，所述密煉處理的時間為60分鐘。??

所述開煉機的輥距為5-8mm，所述濾膠機的濾網的細數為80-100目，所述精練級的輥距為0.1-0.2mm。?

?本發明的優點是：這種橡膠的加工流程簡單方便，所生產出的產品質量好而且耐磨度強。

具體實施方式

實施例1

????一種再生丁基橡膠工藝，將100質量分數的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取32質量分數的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入20質量分數的軟化劑以及11質量分數的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入230℃的熱油溫進行密煉處理，再將其至于水中冷卻至58℃，再通過鼓風機風干，再至于開煉機中進行包輥翻煉再輸送到濾膠機進行過濾處理，再將其輸送到開煉機進行包輥熱煉，待再生橡膠厚度達到4.5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻。

所述密煉處理的過程中每個8分鐘開啟真空泵1分鐘，所述密煉處理的時間為60分鐘。??

所述開煉機的輥距為6mm，所述濾膠機的濾網的細數為80-100目，所述精練級的輥距為0.2mm。?

實施例2

一種再生丁基橡膠工藝，將100質量分數的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取30質量分數的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入25質量分數的軟化劑以及14質量分數的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入250℃的熱油溫進行密煉處理，再將其至于水中冷卻至45℃，再通過鼓風機風干，再至于開煉機中進行包輥翻煉再輸送到濾膠機進行過濾處理，再將其輸送到開煉機進行包輥熱煉，待再生橡膠厚度達到5mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻。

所述密煉處理的過程中每個8分鐘開啟真空泵1分鐘，所述密煉處理的時間為60分鐘。??

所述開煉機的輥距為5mm，所述濾膠機的濾網的細數為80-100目，所述精練級的輥距為0.15mm

實施例3

????一種再生丁基橡膠工藝，將100質量分數的廢舊橡膠破碎并且至于螺旋輸送器中預熱，再稱取35質量分數的軟化劑加以混合，并將其至于捏煉室內加入21質量分數的軟化劑以及15質量分數的活化劑進行轉動攪拌剪切，再導入225℃的熱油溫進行密煉處理，再將其至于水中冷卻至50℃，再通過鼓風機風干，再至于開煉機中進行包輥翻煉再輸送到濾膠機進行過濾處理，再將其輸送到開煉機進行包輥熱煉，待再生橡膠厚度達到4.8mm的時候至于精煉機中精練再至于濾膠機中再以濾膠，再進行切割冷卻。

所述密煉處理的過程中每個8分鐘開啟真空泵1分鐘，所述密煉處理的時間為60分鐘。??

所述開煉機的輥距為5.5mm，所述濾膠機的濾網的細數為80-100目，所述精練級的輥距為0.1mm。