[發明專利]鋼（鐵）水爐外用噴吹脫磷劑

無效

• 申請號: 201210446849.2
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN102899454A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 喻菁
• 申請（專利權）人: 楊江蓮
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到鋼鐵冶煉技術，特別是涉及到一種鋼（鐵）水脫磷產品。

背景技術

目前的脫磷劑主要是由石灰、螢石、氧化鐵等組成的石灰系脫磷應用較多，但這種脫磷劑在應用時存在以下問題：

1?在噴吹處理時容易發生噴濺；噴濺的原因主要是由于各種介質之間的材料粒度、密度等物理性能的差異，導至混合不均勻，噴吹引起沸騰和噴濺，難以維持正常脫磷。為了克服上述問題，一般采用復合噴吹技術，這樣就會在脫磷噴吹時增加多個相同的噴吹設備，增加了設備成本。

2?脫磷噴吹時噴槍易堵；噴槍易堵主要原因是由于脫磷劑呈粉狀易吸潮或介質之間的材料粒度不均勻造成的。

3脫磷劑中在制備過程中成本偏高；如中國專利發明名稱為：轉爐煉鋼脫磷制備方法，公布號為CN102453788A，公布日為2012.05.16中原料經破碎，混合后，在1200℃～1500℃高溫下熔煉，加工成3～40mm粒度作為實用轉爐脫磷劑；它能使磷降低到0.003%以下，但高溫下熔煉和強力破碎的成本，一般企業難于承擔，而且粒度也不均勻，小顆粒原料無法利用。也有在原料中加入了粘接劑的，加入量高達5～15%，也是一樣增加了成本。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種加工容易、成本低、粒度均勻、深度脫磷、一次性噴吹的脫磷劑。

一種脫磷劑，包括組份重量比為CaO55～65%，Fe₂O_3?25～40%，Al₂O_3?5～10%,螢石0～5%；將上述原料制成粉狀均勻混合壓制成塊狀，經粉碎后篩分成粒度大小為粒度為0.1～1.0mm≥95%。

本發明通過各種成份在粉狀均勻混合，通夠使各種介質之間的材料粒度、密度等物理性能的差異大大減少；避免了噴吹引起沸騰和噴濺。

因為每粒脫磷劑中包括有各種成份的脫磷劑，各種脫磷劑同時發揮作用，使脫磷劑用量減少；粒度大小均勻，噴槍不易堵塞，加快了脫磷節奏。

該組份的脫硫效果好，本復合脫磷劑在魚雷罐鐵水多次試驗成功，噴吹速度為55kg/min，平均前磷為0.0290%，平均后磷為0.0041%。

對于﹤0.1?mm的粉狀混合物體可以重復加工，保證了脫磷劑利用率達100%。

具體實施方案

將活性石灰、Fe₂O₃、Al₂O_3?、螢石按比例混合物料,將混合物料加入進料斗；通過強制喂料器把混合物料導入軋片機組經軋輥和軋輥之間凹槽的壓成條狀或圓柱形脫硫劑;?將脫磷劑進入破碎機破碎；篩分后成所需粒度的復合脫硫劑；不合格﹤0.1的產品重復制粒；要求混合粒度大小為：0.1-1.0mm≧95%?，軋輥和軋輥之間壓力為0.6Mpa的壓力。

實施例1

將活性石灰65%，Fe₂O_3?30%，Al₂O_3?5%；按上述制成0.1-1.0mm的顆粒，在鋼水中加入量為18Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為0.025%，后磷為0.0045%。

實施例2

將活性石灰60%，Fe₂O_3?32%，Al₂O_3?7%,螢石3%；按上述制成0.1-1.0mm的顆粒，在鋼水中加入量為19.4Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為0.032%，后磷為0.0049%。

實施例3

將活性石灰58%，Fe₂O_3?35%，Al₂O_3?2%,螢石5%；按上述制成0.1-1.0mm的顆粒，在鋼水中加入量為21Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為0.030%，后磷為0.0046%。

實施例4

將活性石灰55%，Fe₂O_3?40%，Al₂O_3?4%,螢石1%；按上述制成0.1-1.0mm的顆粒，在鋼水中加入量為23.5Kg/t,噴吹速度50kg/min，前磷為0.027%，后磷為0.0044%。

實施例5