[發(fā)明專利]ETE副產(chǎn)物的回收精制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210446829.5
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN102964318A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尤學民;于榮;靳豫東;徐江;趙昱;高若翔;張仰華
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆科源化工有限公司
• 主分類號: C07D307/42
• 分類號: C07D307/42
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務(wù)所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

1.一種ETE副產(chǎn)物的回收精制方法，其特征在于按下述步驟進行：第一步：將采用相轉(zhuǎn)移催化反應(yīng)技術(shù)合成ETE的反應(yīng)產(chǎn)物送入離心機進行離心分離，離心分離后分離出來濾液和濾渣；第二步：首先對干燥器進行持續(xù)抽負壓，接著將離心分離后的濾渣送入干燥器內(nèi)，然后往干燥器的夾套內(nèi)通入低壓蒸汽后對濾渣進行干燥，干燥時濾渣的溫度為110℃至160℃，干燥時間為3小時至5小時；第三步：干燥過程中產(chǎn)生的氣體在抽負壓的作用下抽出后進入冷凝器中進行冷凝，冷凝后的液體與第一步中的濾液同時作為液體產(chǎn)品進行回收，沒有冷凝的氣體進行排放；第四步：真空干燥完成后，往干燥器夾套內(nèi)通入冷水，對干燥后的物料降至常溫后作為固體產(chǎn)品回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法，其特征在于進行離心分離時的轉(zhuǎn)速范圍為50?r/min至1500r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法，其特征在于抽負壓操作時，將干燥器內(nèi)部的壓力抽至-0.05MPa至-0.1MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法，其特征在于第二步中，干燥器的夾套內(nèi)通入溫度為120℃至200℃、壓力為0.3MPa至1.2MPa的低壓蒸汽。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法，其特征在于第二步中，干燥器的夾套內(nèi)通入溫度為120℃至200℃、壓力為0.3MPa至1.2MPa的低壓蒸汽。

6.一種ETE副產(chǎn)物的回收精制方法的專用裝置，其特征在于包括離心機、干燥器、冷凝器和真空泵；離心機的進口固定安裝有能夠?qū)⒎磻?yīng)產(chǎn)物送入離心機的進料管線，離心機的液體出口固定安裝有濾液輸送管線，離心機的固體出口與干燥器的內(nèi)殼進口之間固定安裝有物料送入管線，干燥器的內(nèi)殼出口固定安裝有物料排放管線，干燥器的夾套進口固定安裝有蒸汽進入管線，干燥器的夾套出口固定安裝有蒸汽凝液排放管線，干燥器的內(nèi)殼氣體出口與冷凝器氣體進口之間固定安裝有氣體進入管線，冷凝器的氣體出口固定安裝有不凝氣排放管線，不凝氣排放管線上固定安裝有真空泵，冷凝器的液體出口與濾液輸送管線之間固定安裝有液體輸送管線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法的專用裝置，其特征在于物料送入管線上固定安裝有料倉。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法的專用裝置，其特征在于液體輸送管線上固定安裝有回收罐。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法的專用裝置，其特征在于在物料排放管線、蒸汽進入管線、蒸汽凝液排放管線、氣體進入管線、不凝氣排放管線和料倉之前的液體輸送管線上和料倉之后的液體輸送管線上分別固定安裝有閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ETE副產(chǎn)物的回收精制方法的專用裝置，其特征在于在物料排放管線、蒸汽進入管線、蒸汽凝液排放管線、氣體進入管線、不凝氣排放管線和料倉之前的液體輸送管線上和料倉之后的液體輸送管線上分別固定安裝有閥門。