[發明專利]蓄電池生極板的制作方法

有效

• 申請號: 201210446757.4
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN103107310A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 鄧海超;吳盛祺;李革;李曉峰;易少芝
• 申請（專利權）人: 廣西天鵝蓄電池有限責任公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16;H01M4/84;H01M4/68;C22C11/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池制造技術領域，尤其是一種用于生產鉛酸蓄電池的生極板的制造工藝方法。

背景技術

生極板是指未進行充電的極板，生極板制作是鉛酸蓄電池制造過程中的第一道工序，也是至關重要的一道工序；生極板質量的好壞直接影響著蓄電池的整體質量。目前，生極板是由單片板柵連續涂板生產出來，而且生極板存在內阻大和重量較重及生產成本高的問題。造成這些問題的原因是由于生極板的質量與其制作方法有關外還與生極板鉛合金的配方有關。因此，人們進行了大量的試驗，一直在尋找一種適合生極板的專用鉛合金配方和與之相匹配的制造工藝方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種蓄電池生極板的制作方法，這種蓄電池生極板的制作方法可解決現有的蓄電池生極板內阻大和成本高的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案為：這種蓄電池生極板的制作方法，采用板柵鉛合金制成，所述板柵鉛合金由下列重量百分比的材料熔化制得：鈣0.18%，錫1.5%，鋁0.06%，鐵0.002%，鉍0.005%，鋅0.001%，銻0.001%，銀0.001%，銅0.0015%，砷0.001%，其余為鉛；

包括以下步驟：

A、將所述的板柵鉛合金放入冶煉鍋熔化；然后將熔化的板柵鉛合金熔液注入連鑄板柵模具中，制成長條的板柵帶卷成筒，待用；

B、將所述連板柵帶輸入涂板機的入口；

C、把鉛膏投入涂板機的鉛膏斗中，將鉛膏均勻的涂在所述連板柵帶上；

D、將所述連板柵帶分成單片的蓄電池濕極板；

E、將所述蓄電池濕極板排列進入干燥窯進行表面去濕，干燥窯溫度為180℃-200℃，干燥時間為15秒；

F、把干燥后的所述蓄電池濕極板送入固化房固化，固化時間為38小時；

G、從固化房取出，即得本蓄電池生極板。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：1、在板柵鉛合金中加入穩定合金的鈣的比例，從而減小了板柵的電阻，增強了板柵的導電性，使得用該蓄電池生極板裝配的蓄電池，內阻小、重量輕；2、?板柵由單塊改為連鑄，減少了涂板過程中的鉛膏的浪費，同時也節約了單位產品所需板柵的鉛合金的用量，降低了成本。

具體實施方式

制作蓄電池生極板采用下列操作步驟：配制100千克的板柵鉛合金，板柵鉛合金由下列重量百分比的材料熔化制得：鈣0.18克，錫1.5千克，鋁0.06千克，鐵0.002千克，鉍0.005千克，鋅0.001千克，銻0.001千克，銀0.001千克，銅0.0015千克，砷0.001千克，其余為鉛。將這些原料放入冶煉鍋熔化；將熔化的板柵鉛合金熔液注入連鑄板柵模具中，制成長條的板柵帶卷成筒，待用；將連板柵帶輸入涂板機的入口，把鉛膏投入涂板機的鉛膏斗中，將鉛膏均勻的涂在連板柵帶上；把連板柵帶分成單片的蓄電池濕極板；將蓄電池濕極板排列進入干燥窯進行表面去濕，干燥窯溫度為180℃-200℃，干燥時間為15秒；把干燥后的所述蓄電池濕極板送入固化房固化，固化時間為38小時；從固化房取出，即得本蓄電池生極板。本發明在板柵鉛合金中加入穩定合金的鈣的比例，從而減小了板柵的電阻，增強了板柵的導電性，使得用該蓄電池生極板裝配的蓄電池，內阻小、重量輕；板柵由單塊改為連鑄，減少了涂板過程中的鉛膏的浪費，同時也節約了單位產品所需板柵的鉛合金的用量，降低了成本。