[發明專利]蓄電池鉛粉生產的方法及設備

有效

• 申請號: 201210446755.5
• 申請日: 2012-11-11
• 公開（公告）號: CN102935517A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 黎興國;吳盛祺;賴品麗;王永強;李梓強
• 申請（專利權）人: 駱駝集團華南蓄電池有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池制造技術領域，尤其是一種用于鉛酸蓄電池端子原料的鉛粉的制造方法及機器。

背景技術

鉛粉作為鉛酸蓄電池的主要原料，它的質量直接影響到鉛酸蓄電池產品的質量。鉛粉的生產工藝過程是將電解鉛熔化澆鑄成鉛柱。鉛柱加入鉛粉機內磨成鉛粉，將鉛粉和硫酸以及各種添加劑經和膏機和制成鉛膏，然后再將鉛膏涂到板柵上，就制作成了極板。鉛粉性能直接影響到極板的質量，因此，鉛粉制造工序是蓄電池生產過程中一道極為關鍵的工序。有一種鉛粉的制造方法，該鉛粉的制造方法是：1、將電解鉛錠放入熔解鍋中熔化。2、用鉛泵抽運到鑄造模具，將其鑄造成長條狀鉛柱，然后再人工用刀將其切為3-5厘米的鉛粒。3、將鉛粒放入球磨機進行球磨。這種鉛粉的制造方法存在如下的不足：1、手工切制小鉛柱，鉛柱的長度有一定的差別；而鉛柱的大小直接影響所生產出的鉛粉的鉛粉中鉛和一氧化鉛的比例也就是氧化度的比例。為此，蓄電池行業從業者為獲得高質量鉛粉，進行了大量的試驗，至今未找到一種適合鉛粉的生產的工藝方法和與之相匹配的鉛粒生產的設備。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種蓄電池鉛粉生產的方法及設備，這種蓄電池鉛粉生產的方法及設備可鑄造出規格統一的鉛粒以確保生產出高質量鉛粉。

本發明解決蓄電池鉛粉生產的方法的技術問題所采用的技術方案為：這種蓄電池鉛粉的生產方法，包括以下步驟：

A、將電解鉛錠放入熔解鍋中精煉，精煉溫度為450℃-500℃，所述電解鉛錠完全熔化為液鉛；

B、通過鉛泵將所述鉛液抽運到鉛粒鑄造機，通過所述鉛粒鑄造機將所述液鉛澆注，經冷卻、脫模制成直徑為15毫米、長為20毫米的鉛粒，備用；

C、將所述鉛粒放入球磨機中，球磨機的壓力為26千帕，溫度為115℃，對鉛粒進行球磨；

D、用風選法將視比重在1.2克/厘米³-1.6克/厘米³范圍的鉛粉顆粒從球磨機抽到鉛粉儲存倉；

E、收集鉛粉顆粒即得本蓄電池鉛粉。

上述蓄電池鉛粉生產的方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述風選法為所述鉛粉儲存倉中的壓力小于所述球磨機的壓力，所述鉛粉儲存倉與所述球磨機之間產生負壓，視比重在1.2克/厘米³-1.6克/厘米³范圍的鉛粉顆粒會從所述球磨機的球磨倉跟隨氣流流向鉛粉儲存倉。

本發明解決蓄電池鉛粉生產的設備的技術問題所采用的技術方案為：這種蓄電池鉛粉生產的設備包括鉛粒鑄造機，所述鉛粒鑄造機具有一個底座和設在所述底座上的圓形的鉛粒模板，所述鉛粒模板上靠近外圈處設有呈圓周分布的多個型腔，每個所述型腔的底部設有頂桿；所述底座于所述鉛粒模板下方設有頂輥；所述底座于所述鉛粒模板的所述型腔上方分別設有澆注管和冷卻水管；所述鉛粒模板裝在減速器的輸出軸上，所述減速器與電動機連接。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：由于采用了鉛粒鑄造機鑄造規格統一的鉛粒，加上與之相匹配的鉛粉生產的方法保證了鉛粉生產的氧化度；用自動化蓄電池鉛粉的生產設備鑄造鉛粒代替手工切鉛粒，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的K向的局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳述：

如圖1、圖2和圖3所示的蓄電池鉛粉生產的設備包括鉛粒鑄造機，鉛粒鑄造機具有一個底座5和裝在底座5上的圓形的鉛粒模板2，鉛粒模板2裝在減速器3的輸出軸上，減速器3通過螺栓固定在在底座5上；減速器3通過聯軸器與電動機4連接，電動機4通過螺栓固定在底座5上。鉛粒模板2靠近外圓處設有呈圓周排列的多個型腔，每個型腔的底部裝有頂桿8；于鉛粒模板2下方的一處裝有頂輥6，頂輥6通過輥軸與底座5連接（圖中未示出），頂輥6下方裝有輸送鉛粒的斜槽7，斜槽7焊接在底座5上；在鉛粒模板2的型腔上方裝有澆注管1和冷卻水管9。

生產蓄電池鉛粉采用下列步驟：將電解鉛錠放入熔解鍋中精煉，精煉溫度為450℃-500℃，電解鉛錠完全熔化為液鉛；通過鉛泵將鉛液抽運到鉛粒鑄造機，通過所述鉛粒鑄造機的澆注管1將所述液鉛澆注鉛液從澆注管1澆注到鉛粒鑄造機的鉛粒模板2的型腔中，鉛粒模板2在電動機4的驅動下旋轉，當鉛粒模板2轉到冷卻水裝有管9的位置時，鉛粒模板2型腔里的鉛粒得到冷卻；當鉛粒模板2旋轉到裝有頂輥6處，裝在鉛粒模板2的型腔底部的頂桿8在頂輥6的驅動下，把鉛粒脫模繼而被頂出鉛粒模板2的型腔，制成直徑為15毫米、長為20毫米的鉛粒；這些鉛粒從裝在頂輥6下方的斜槽7送入儲存倉，備用。將鉛粒放入球磨機中，球磨機的壓力為26千帕，溫度為115℃，對鉛粒進行球磨；用風選法將視比重在1.2克/厘米³-1.6克/厘米³范圍的鉛粉顆粒從球磨機抽到鉛粉儲存倉；風選法為鉛粉儲存倉中的壓力小于球磨機的壓力，鉛粉儲存倉與球磨機之間產生負壓，視比重在1.2克/厘米³-1.6克/厘米³范圍的鉛粉顆粒會從球磨機的球磨倉跟隨氣流流向鉛粉儲存倉。收集鉛粉顆粒即得本蓄電池鉛粉。由于采用了鉛粒鑄造機鑄造規格統一的鉛粒，加上與之相匹配的鉛粉生產的方法保證了鉛粉生產的氧化度；用自動化蓄電池鉛粉的生產設備鑄造鉛粒代替手工切鉛粒，提高了生產效率。