[發(fā)明專利]攪拌輸送一體化式攪拌機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210446390.6
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN102961988A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣圣揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇華商企業(yè)管理咨詢服務(wù)有限公司
• 主分類號: B01F7/08
• 分類號: B01F7/08;B01F15/02;B65G33/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，尤其是指適應(yīng)于攪拌水泥沙、石漿、煤粉矸石類的混合物，并將混合物及時輸送的攪拌輸送一體化式攪拌機(jī)，屬于攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

攪拌機(jī)廣泛應(yīng)用于在建材、化工、煤炭行業(yè)中，以此來對石子、黃沙、碳渣、煤粉灰等物質(zhì)進(jìn)行攪拌，雖然現(xiàn)有的攪拌機(jī)在結(jié)構(gòu)上不盡相同，但是，這些的攪拌機(jī)從結(jié)構(gòu)原理方面來看，主要有兩種結(jié)構(gòu)方式：一種主要是利用電機(jī)驅(qū)動葉片在攪拌桶內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實現(xiàn)對混合物的攪拌工作；另外一種是通過混合容器旋轉(zhuǎn)的方式，利用自身的旋轉(zhuǎn)帶動物料的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對物料的攪拌。在這兩種結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)中，均存在著物料混合不充分、攪拌時噪音較大、攪拌效率較低的缺陷，此外，這種的攪拌機(jī)在物料攪拌完成以后，必須有人工或其它的附屬設(shè)備將混合物料輸送到需要的地方，存在效率較低、容易污染環(huán)境、設(shè)備占用空間較大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對建材、化工、煤炭行業(yè)中使用的攪拌機(jī)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型攪拌輸送一體化式攪拌機(jī)，克服現(xiàn)有攪拌機(jī)所存在的上述缺陷。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：所述的攪拌輸送一體化式攪拌機(jī)，包括：電機(jī)、聯(lián)軸器、主動齒輪、加料斗、拌料腔、正向螺旋軸、主動鏈輪、鏈條、被動鏈輪、聯(lián)通口、輸料筒、輸料螺旋軸、出料口、被動齒輪、反向螺旋軸、減速機(jī)，在攪拌腔內(nèi)設(shè)置安裝相互平行的兩根正向螺旋軸與反向螺旋軸，所述的正向螺旋軸與反向螺旋軸參數(shù)以及螺線旋向相同，所述正向螺旋軸與反向螺旋軸軸線所在的平面與地面平行，在拌腔上部一端的中間位置設(shè)置有加料斗，在突出攪拌腔一端的正向螺旋軸與反向螺旋軸上分別安裝固定有主動齒輪與被動齒輪，所述的主動齒輪與被動齒輪參數(shù)相同，且相互嚙合，減速機(jī)輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與主動螺旋軸的軸端連接，電機(jī)軸與減速機(jī)輸入值相連，在拌腔正下方的位置設(shè)置有輸料筒，所述輸料筒與攪拌腔內(nèi)部之間通過聯(lián)通孔相連，所述的聯(lián)通口與加料斗設(shè)置在攪拌腔不同的兩端，在輸料筒的中心軸線部位安裝設(shè)置有輸料螺旋軸，在正向螺旋軸與輸料螺旋軸的軸端分別安裝設(shè)置有主動鏈輪與被動鏈輪，所述的主動鏈輪與被動鏈輪之間用鏈條相連，在相對于聯(lián)通口一端正下方輸料筒上設(shè)置有出料口。

有益效果：由于兩個螺旋軸做相反的運(yùn)動，螺旋軸不僅自身參與對物料的攪拌，同時，兩根螺旋軸還將物料強(qiáng)制地向一起擠壓、分離，進(jìn)一步地將物料混合，所以具有混合效果較好的優(yōu)點；輸料螺旋軸在輸料的同時，還對混合了做進(jìn)一步的攪拌，不但強(qiáng)化了物料的混合效果，同時，攪拌、輸料連續(xù)作業(yè)，具有自動化程度較高、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的原理圖主視圖；

??????附圖2是附圖1的A-A截面圖；

??????圖中所示：1、電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、主動齒輪；4、加料斗；5、拌料腔；6、正向螺旋軸；7、主動鏈輪；8、鏈條；9、被動鏈輪；10、聯(lián)通口；11、輸料筒；12、輸料螺旋軸；13、出料口14；減速機(jī)；15、反向螺旋軸；16、被動齒輪。

具體實施方式

本發(fā)明所述攪拌輸送一體化式攪拌機(jī)，包括：電機(jī)1、聯(lián)軸器2、主動齒輪3、加料斗4、拌料腔5、正向螺旋軸6、主動鏈輪7、鏈條8、被動鏈輪9、聯(lián)通口10、輸料筒11、輸料螺旋軸12、出料口13、減速機(jī)14、反向螺旋軸15、被動齒輪16，在攪拌腔內(nèi)5設(shè)置安裝相互平行的兩根正向螺旋軸6與反向螺旋軸15，正向螺旋軸6與反向螺旋軸15參數(shù)以及螺線旋向相同，正向螺旋軸6與反向螺旋軸15軸線所在的平面與水平面平行，在拌腔5上部一端的中間位置設(shè)置有加料斗4，在突出攪拌腔5一端的正向螺旋軸6與反向螺旋軸15上分別安裝固定有主動齒輪3與被動齒輪16，主動齒輪3與被動齒輪16參數(shù)相同，且相互嚙合，減速機(jī)14輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器3與主動螺旋軸6的軸端連接，電機(jī)1軸與減速機(jī)14輸入端相連，在攪拌腔5正下方的位置設(shè)置有輸料筒11，輸料筒11與攪拌腔5內(nèi)部之間通過聯(lián)通孔10相連，聯(lián)通口10與加料斗4設(shè)置在攪拌腔5不同的兩端，在輸料筒11的中心軸線部位安裝設(shè)置有輸料螺旋軸12，在正向螺旋軸6與輸料螺旋軸6的軸端分別安裝設(shè)置有主動鏈輪7與被動鏈輪9，所述的主動鏈輪7與被動鏈輪9之間用鏈條8相連，在相對于聯(lián)通口10一端正下方輸料筒11上設(shè)置有出料口13。