[發明專利]鈹銅合金管及其制造方法有效
| 申請號： | 201210446239.2 | 申請日： | 2012-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN103805800A | 公開（公告）日： | 2014-05-21 |
| 發明（設計）人： | 朱興水 | 申請（專利權）人： | 朱興水 |
| 主分類號： | C22C9/00 | 分類號： | C22C9/00;C22C9/06;C22F1/08 |
| 代理公司： | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人： | 趙衛康 |
| 地址： | 313000 浙江省湖州市吳興*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 銅合金 及其 制造 方法 | ||
1.鈹銅合金管，其特征在于它有如下重量分數的化學組分：鈹0.4-2.1%，鎳≦1%，鐵≦0.1%，鋁≦0.2%，硅≦0.2%，鉛≦0.05%，雜質含量≦0.?5%，其余為銅，其合金是以等軸晶體排列，晶粒的平均尺寸為9-12微米。
2.如權利要求1所述的鈹銅合金管的制造方法：它依次包括以下步驟：熔煉，澆鑄，熱擠壓加工，固溶，冷軋加工和固溶處理及時效處理，其特征在于：所述固溶處理溫度為700-750℃，固溶處理的時間為8-10分鐘。
3.如權利要求2所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述時效處理的溫度為250-300℃，時效處理的時間為3-4小時。
4.如權利要求3所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述鈹銅合金管經過熱擠壓后外徑為60毫米，內徑為50毫米。
5.如權利要求4所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述冷軋加工之前將所述鈹銅合金管進行退火處理，所述退火處理時退火溫度為780-790℃。
6.如權利要求5所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述冷軋加工為三次冷軋，第一次冷軋后所述鈹銅合金管的外徑為54毫米，內徑為45毫米，再退火處理；第二次冷軋后外徑為52毫米，內徑為42毫米，再退火處理；第三次冷軋后外徑為49毫米，內徑為40毫米，再退火處理。
7.如權利要求6所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述第一次冷軋后進行退火處理的溫度為800-850℃。
8.如權利要求7所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述第二次冷軋后進行退火處理的溫度為550-600℃，退火處理時間為10小時。
9.如權利要求8所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述第三次冷軋后進行退火處理的溫度為700-750℃。
10.如權利要求9所述的鈹銅合金管的制造方法，其特征在于：所述第一次冷軋后進行退火處理、第二次冷軋后進行退火處理以及第三次冷軋后進行退火處理是在鹽池中進行。
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