[發(fā)明專利]一種弧齒錐齒輪尺寸鍍銀的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210446184.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102965704A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉莉;張春剛;李慶春;朱立新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C25D7/00
• 分類號(hào): C25D7/00;C25D5/18;C25D3/46;C25D21/12
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李運(yùn)萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬電鍍領(lǐng)域，特別涉及一種弧齒錐齒輪尺寸鍍銀的方法。

背景技術(shù)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部件弧齒錐齒輪按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)尺牙表面進(jìn)行鍍銀，以減少工作過(guò)程中的摩擦，降低零件在工作中的磨損程度，同時(shí)起防粘接作用。?

航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部件弧齒錐齒輪尺牙表面進(jìn)行鍍銀特殊性是：要將銀層厚度準(zhǔn)確地控制在5-6μm之間，即銀層具有很好的均勻性，以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)試車后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。多次試車考核結(jié)果表明：厚度低于5μm，則銀層磨損嚴(yán)重起不到防粘接作用；厚度高于6μm，由于裝配后間隙很小，工作中銀層需承受與齒牙表面平行方向巨大的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致銀層與零件基體剝離并沿齒牙表面向齒頂滑移，不能滿足裝配要求。

電鍍過(guò)程是一種復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)過(guò)程，該過(guò)程受到多種因素的影響：電鍍?nèi)芤航M分、含量、電力線分布、電流密度、電源波形、溶液溫度等，所得到的鍍層質(zhì)量也受到上述因素的影響。目前一般鍍銀溶液仍是采用氰化物，氰化鍍銀槽液具有穩(wěn)定性好，便于維護(hù)，鍍液分散能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，零件的銀層厚度一般控制在5-8μm之間，但對(duì)于有嚴(yán)格裝配要求的齒輪零件，銀層厚度控制不準(zhǔn)導(dǎo)致試車考核后銀層脫落，不符合試車考核后銀層完好無(wú)脫落的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明研制出一種能夠準(zhǔn)確控制銀層尺寸的方法，滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)弧齒錐齒輪尺寸鍍銀要求，進(jìn)而滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配要求。

本發(fā)明一種弧齒錐齒輪尺寸鍍銀的方法，包括以下步驟：（1）除油，（2）?弱腐蝕，（3）預(yù)鍍銅，（4）預(yù)鍍銀，（5）鍍銀，所述（5）鍍銀步驟中，鍍銀槽液的成分為：AgCl30-40g/l，總KCN?110-125g/l，游離KCN70-85?g/l，?K₂CO₃≤50?g/l；

鍍銀過(guò)程中控制槽液的溫度為15~25℃，采用的是雙向脈沖電流，脈沖電源參數(shù)是：正向脈沖：頻率1000Hz,工作比為20%,電流密度0.8A/dm²；負(fù)向脈沖：頻率1000Hz，工作比為10%,電流密度為0.2A/?dm²，得到的銀層生長(zhǎng)速度為１μm／3min，控制鍍層厚度在5-6μm之間。

所述步驟（1）除油過(guò)程中，采用堿液對(duì)弧齒錐齒輪零件除油，堿液成分為：NaOH?40-75g/l，Na₃PO₄.12H₂O?10-30?g/l，Na₂SiO₃?3-10，Na₂CO₃?30-100?g/l，槽液溫度60-80℃，除油時(shí)間15-20min，再用熱水清洗，冷水清洗干凈。

所述步驟（2）弱腐蝕過(guò)程中，用鹽酸若丁溶液對(duì)除油后的零件進(jìn)行弱腐蝕，鹽酸若丁溶液中純HCL100-150?g/l;若丁1-2?g/l，槽液溫度室溫，腐蝕時(shí)間0.5-2min，腐蝕完用冷水沖洗干凈。

所述步驟（3）預(yù)鍍銅過(guò)程中，對(duì)弱腐蝕完的零件進(jìn)行預(yù)鍍銅，鍍銅槽液成分為CuCN?75-90?g/l，NaCN?15-25?g/l，NaOH?10-20?g/l，Na₂CO₃＜70?g/l；電流密度2A/dm²，電鍍時(shí)間1-2min，鍍完銅用冷水沖洗。

所述步驟（4）預(yù)鍍銀過(guò)程中，對(duì)鍍完銅的零件進(jìn)行預(yù)鍍銀，鍍液成分為AgCL?0.8-1.2?g/l，總KCN?80-90?g/l，?游離KCN?79-89?g/l，電流密度3A/dm²，電鍍時(shí)間為1min。

為了使鍍層在宏觀上均勻細(xì)致，即使電鍍過(guò)程中金屬電結(jié)晶形核的速度較快，而晶核成長(zhǎng)的速度較慢，則生成的晶核數(shù)量較多，晶粒較細(xì)。本發(fā)明在槽液成分含量設(shè)計(jì)中提高了游離氰化鉀和總氰化鉀的含量，有利于鍍液中銀的絡(luò)合，提高了銀離子在陰極表面上發(fā)生轉(zhuǎn)化的速度，為快速形核提供條件。氰化鉀含量高促進(jìn)了陽(yáng)極的溶解、提高了溶液的導(dǎo)電能力，促進(jìn)了金屬離子在零件表面的形核。同時(shí)適當(dāng)?shù)慕档筒垡簻囟龋ú桓哂?5℃）能夠抑制到達(dá)零件基體表面的銀金屬原子長(zhǎng)大的速度。但是氰化物含量不能過(guò)高，過(guò)高時(shí)可能出現(xiàn)金屬的非正常溶解，鍍層變得粗糙。

本發(fā)明采用的是雙向脈沖電源波形，跟普通的直流波形和單項(xiàng)脈沖波形相比，得到的鍍層在致密性、均勻性、耐蝕性、耐磨性上有很大的提高。