[發明專利]筒子紗的節水染色工藝

無效

• 申請號: 201210446060.7
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN103806308A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 何培富;俞世奇;孫程;章位良
• 申請（專利權）人: 蕪湖富春染織有限公司
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P5/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

???本發明涉及一種染色工藝，尤其涉及一種筒子紗的節水染色工藝。

背景技術

傳統的棉、麻及其混紡筒子紗的前處理工藝是采用燒堿，雙氧水等助劑的氧漂工藝，采用此工藝由于PH值較高、助劑品種多、反應時間長、造成紗線失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水量大，工藝時間長，耗費能源多，由于紗層較厚，吸堿不勻，難以洗凈，染色易出現內外層色差的染疵，特別是在漂白混紡產品時，燒堿會造成另一種纖維的損傷，而影響染色的順利進行。

以此，上述問題是在筒子紗的染色工藝中應當予以解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種筒子紗的節水染色工藝解決傳統的棉、麻及其混紡筒子紗的前處理工藝是采用燒堿，雙氧水等助劑的氧漂工藝，采用此工藝由于PH值較高、助劑品種多、反應時間長、造成紗線失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水量大等問題。

本發明的技術解決方案是：

一種筒子紗的節水染色工藝，包括紗線前處理、染色與染色后處理，

紗線前處理：在90-100℃的水中加入精煉劑，入紗煮30-40分鐘后，冷水洗7-10分鐘；?

染色：包括依次進行的吸附、擴散和固著三個階段，在吸附階段加入染料對紗線染色進行15-20分鐘，在擴散階段并加入中性電解質進行促染3-20分鐘，在固著階段使用15-25g/L純堿在55-65℃下進行固色40-50分鐘后，浸泡60-80分鐘；

染色后處理，對固色后的紗線冷水洗7-10分鐘，在50-65℃下使用酸進行還原清洗7-10分鐘，再冷水洗7-10分鐘后，在95-100℃下進行至少一次地皂洗10-20分鐘，加入固色劑后升溫至28-35℃處理7-10分鐘后，加入柔軟劑后浸泡30-40分鐘，完成染色。

進一步改進在于：所述中性電解質采用元明粉。?

進一步改進在于：所述元明粉的用量為35-45?g/L。

進一步改進在于：所述染色后處理中使用乙酸進行還原清洗。

本發明一種筒子紗的節水染色工藝，通過紗線前處理、染色與染色后處理對筒子紗進行染色處理。該種筒子紗的節水染色工藝選用精煉劑替代傳統工藝中的燒堿、雙氧水進行紗線前處理，能夠保證紗線的手感柔軟，內外層色差不明顯，基本無回修，無斷頭現象，織布較順，失重率降至3%左右，且不需要酸洗，時間短，比傳統工藝縮短時間30分鐘到1小時，以節約水、電氣、時間，漂耗低染色質量好，綜合成本低。

該種筒子紗的節水染色工藝的染色過程包括吸附、擴散、固著三個階段。在吸附階段染料不宜過快上色，如果在吸附階段就加入電解質，就在可能使染料聚集而造成染色不勻，而電解質在中途加入，既可避免上色過快，又能提高上染百分率，因此，該種筒子紗的節水染色工藝在擴散階段加入中性電解質進行促染3-20分鐘，以保證筒子紗的上染百分率的同時避免了上色過快造成的易產生色花、深淺條、內外層差大等問題。該種筒子紗的節水染色工藝，在染色后處理中使用乙酸進行還原清洗，還原清洗可以洗掉吸附在紗線表面的分散染料，使染色牢度得到保證，還可以去除染色過程中吸附在紗線表面的其他物質，減少染斑。

本發明的有益效果是：本發明一種筒子紗的節水染色工藝，減少了染色助劑的種類及用量，縮短了工藝時間，減少纖維強力的損傷，且失重少，易勻染，紗線手感柔軟，節水、節電、節省時間、簡化操作、綜合成本降低、提高了染色質量，并有效地解決對燒堿敏感纖維的漂白問題。同時，該種筒子紗的節水染色工藝在擴散階段加入中性電解質進行促染，以保證筒子紗的上染百分率的同時避免了上色過快造成的易產生色花、深淺條、內外層差大等問題。

具體實施方式

下面詳細說明本發明的優選實施例。

一種筒子紗的節水染色工藝，包括紗線前處理、染色與染色后處理，

紗線前處理：在90-100℃的水中加入精煉劑，入紗煮30-40分鐘后，冷水洗7-10分鐘；?

染色：包括依次進行的吸附、擴散和固著三個階段，在吸附階段加入染料對紗線染色進行15-20分鐘，在擴散階段并加入中性電解質進行促染3-20分鐘，在固著階段使用15-25g/L純堿在55-65℃下進行固色40-50分鐘后，浸泡60-80分鐘；