[發明專利]一種可減少成紗毛羽的復合噴嘴裝置

無效

• 申請號: 201210445762.3
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN102926056A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 邱華;劉園園;葛明橋
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;B65H54/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及的是一種可以用于細紗工序或絡筒工序、可減少成紗毛羽的裝置，稱為復合噴嘴，屬于紡織加工技術領域。

背景技術

毛羽的數量是衡量成紗質量的重要指標之一。長度為3mm以下的毛羽有助于改善織物的手感和保暖性；長度為3mm及以上的毛羽不僅影響織物的透氣、抗起毛起球、外觀、織紋清晰和表面光滑等，還會影響紗線的后加工，造成上漿不良、織機開口不清、織機效率下降等。

成紗的毛羽主要生成于細紗工序。環錠細紗機是目前世界上使用最廣泛的紡紗方法，其工藝成熟，紡紗質量穩定，可紡紗線號數范圍廣。但是，在環錠紡細紗機上，紗線在加捻成形過程中存在紡紗三角區，該區域內的須條中纖維不能被完全控制，一部分自由纖維頭端因不能卷入紗體而露在外面形成毛羽，另一方面在紗線張力的作用下，纖維受到的向心力大小不同而在紗條的徑向發生反復的內外轉移，在轉移過程中被擠出紗身的纖維頭端，由于不再受到向心力的作用而留在紗線表面形成了毛羽。

減少紗線的毛羽是提高紗線和織物質量的重要途徑，目前主要的減少毛羽的方法如下：(1)優化細紗工藝，比如適當提高紗線的捻系數、合理選擇原料等。但紗線質量改善的幅度較??；(2)緊密紡(Compact?Spinning)，如瑞士Rieter公司的Com4緊密紡紗設備可以使細紗3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點在于：設備投資大、固定成本與開機成本高、機構復雜，改造困難；(3)賽絡紡(Sirospun)，該技術對減少紗線毛羽，改善紗線質量有一定的效果，但局限于生產股線結構類紗線等；(4)日本村田公司通過在細紗機上安裝噴嘴來改善毛羽，但是該噴嘴是通過軸線位于同一平面的4個微孔來產生渦流來減少毛羽，加工精度要求很高，而且該法生產的紗線的強度較普通的環錠紡所生產的紗線低，因此很難產業化推廣。此外，國內使用噴嘴來減少成紗毛羽的方法都有以下的缺陷(1)生頭困難，影響了生產效率；(2)纖維散失較多，增加了生產成本；(3)只能加工Z捻或S捻的成紗，降低了通用性。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明的目的是提供一種復合噴嘴，復合噴嘴主要由生頭腔、集約腔和渦流腔組成?？梢苑奖愕匕惭b在細紗機或絡筒機的紗道上，有效減少成紗毛羽。

本發明的技術方案：生頭腔(A)便于紗線生頭，生頭噴管(2)的軸線和生頭腔的軸線相交，所成角度α₁＝25～35°；集約腔(B)對成紗表面的毛羽進行預處理，防止成紗表面纖維的散失，集約腔的直徑為成紗直徑的1.1～1.3倍；噴管(3)和噴管(4)均與渦流腔(C)的底部垂直相切，噴管(3)和(4)不能同時工作，噴管(3)開啟時，可以加工S捻紗線，噴管(4)，Z捻，渦流腔中生成的渦流可以將解捻的紗線再次加捻，從而減少毛羽，渦流腔的截面為圓形，其直徑為成紗直徑的1.6～2.2倍，噴管(3)和(4)的直徑為渦流腔直徑的0.5～0.8倍。該復合噴嘴可以方便地安裝在細紗機上或絡筒機上。

本發明的有益效果與現有技術相比：(1)在傳統的環錠細紗機上安裝本發明的復合噴嘴，在適當的工藝參數條件下，紗線表面毛羽顯著減少，尤其是3mm及以上的毛羽；(2)紗線制成的織物在后整理中，染色更為均勻；織物的抗起毛起球性能也得到提高；(3)由于集約腔的存在，避免了。此外，該復合噴嘴結構簡單，設備改造費用低。因此，在普通環錠細紗機上安裝本噴嘴，是一種能有效提高成紗質量的方法，具有實際應用價值。

附圖說明

圖1，復合噴嘴結構圖：(1)成紗、(2)生頭噴管、(3)噴管、(4)噴管、(5)加工好的紗線。(A)生頭腔(B)集約腔(C)渦流腔

圖2，復合噴嘴渦流腔的側視圖：(3)噴管、(4)噴管

具體實施方式：

原料：定量為4.52g/10m的純棉棉紗。紡紗工藝條件為：渦流噴嘴氣道入口處的壓強(表壓)為0.05MPa，錠速為10000rpm。紡制捻系數為330、細度為28tex的Z捻純棉細紗。

紗線性能的測試按照國家標準GB/T7243-1987《紗線毛羽測定方法投影計數法》進行。表1列出了普通環錠紡紗線和加裝了復合噴嘴后加工的紗線的性能比較。

表1普通環錠紡紗線和加裝了復合噴嘴后加工的紗線的性能比較