[發明專利]一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔及加工工藝

無效

• 申請號: 201210445661.6
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN103789587A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 趙德祥;劉驚濤;陳國新;曾周亮;李佐軍;楊林;向少華;趙清橋;陳保華
• 申請（專利權）人: 湖南省邵東縣新仁鋁業有限責任公司
• 主分類號: C22C21/14
• 分類號: C22C21/14;C22C21/00;C22F1/04;C22F1/057
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔及加工工藝。

背景技術

素鋁箔是生產空調器散熱片用的基礎原材料，最近幾年，空調的生產朝著高效、節能和輕型化的方向發展，空調用鋁箔的厚度從0.12mm～0.15mm減少到0.09mm～0.11mm，同時隨著中國成為全球空調生產基地，空調用鋁箔用量有很大的需求。目前，在鋁板軋制行業中，用鑄軋法生產的3102-H26空調箔素鋁箔，延伸率不穩定，杯突值不穩定，不能很好的滿足空調箔的要求。其主要原因是現有的3102鋁合金的化學成分配比不合理、熔煉過程化學成分不均勻，退火工藝不適當。針對現有技術的缺點，本發明提供一種空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔及加工工藝，是為了解決現有3102-H26鋁合金素鋁箔產品性能不穩定問題。

發明內容

本發明的目的就是提供一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔。

本發明的另一目的就是提供一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔的加工工藝。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔，其合金組成按重量比為Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.5-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他雜質單個含量＜0.03％，雜質總和＜0.1％，余量為Al。

本發明的另一種技術方案是這樣實現的：一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔的加工工藝，它是通過以下步驟完成：1)配料；2)熔煉精煉，控制熔體溫度在730℃-750℃，合金成分添加后，攪拌三次，每次不少于十分鐘，熔體含氫量≤0.12ml/100gAl；3)連鑄連軋，控制前箱出爐溫度為690-700℃，鑄軋速度為950mm/mi?n，鑄軋板晶粒度一級；4)成品退火，爐溫280℃，保溫34小時，出爐自然冷卻；5)冷軋，采用軋機對板坯進行七道冷軋，軋制成冷軋板；6)箔軋，采用箔軋機對冷軋板進行三次箔軋，軋制成成品；7)清洗烘干；8)拉彎矯直，在拉彎矯直設備上將箔軋板進行拉伸矯直，隨纏成卷，檢測箔軋板的縱向及橫向拉抗強度、延伸率、杯突值；9)檢驗，將檢驗合格的產品打包入庫。

本發明的優點是在保證其強度的情況下有穩定及較好的延伸率和杯突值，提高了產品的成材率，提高了經濟效益，滿足了用戶要求。

附圖說明

圖1是材料的化學成分附圖；

圖2是本發明加工工藝流程圖。

具體實施方式

結合附圖1材料的化學成分及附圖2加工工藝流程圖，本發明具體實施如下。

本發明的具體實施方式是：一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔，其合金組成按重量比為Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.5-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他雜質單個含量＜0.03％，雜質總和＜0.1％，余量為Al。

本發明一種運用于空調器散熱片3102鋁合金素鋁箔的加工工藝，它是通過以下步驟完成：1)配料；2)熔煉精煉，控制熔體溫度在730℃-750℃，合金成分添加后，攪拌三次，每次不少于十分鐘，熔體含氫量≤0.12ml/100gAl；3)連鑄連軋，控制前箱出爐溫度為690-700℃，鑄軋速度為950mm/min，鑄軋板晶粒度一級；4)成品退火，爐溫280℃，保溫34小時，出爐自然冷卻；5)冷軋，采用軋機對板坯進行七道冷軋，軋制成冷軋板；6)箔軋，采用箔軋機對冷軋板進行三次箔軋，軋制成成品；7)清洗烘干；8)拉彎矯直，在拉彎矯直設備上將箔軋板進行拉伸矯直，隨纏成卷，檢測箔軋板的縱向及橫向拉抗強度、延伸率、杯突值；9)檢驗，將檢驗合格的產品打包入庫。

實施例1：

(1)根據原鋁液化學成分，通過計算加入所需鋁合金添加劑，將成分調整為附圖1所規定范圍，鋁液溫度732℃，經過半小時進行第一次攪拌，時間十分鐘。在熔體溫度740℃時進行第二次攪拌，時間十二分鐘。在熔體溫度746℃時進行第三次攪拌，時間十一分鐘。(2)在熔池三處不同部位熔體深度1/2處取樣，然后進行光譜分析，其結果如表一：

表一熔體的化學成分(WT％)