[發(fā)明專利]稀土永磁合金連續(xù)燒結(jié)工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210445601.4
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN103805835A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉東;孫寶玉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽中北通磁科技股份有限公司
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;C22C33/02;B22F3/16;H01F1/057;H01F1/08;H01F41/02
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釹鐵硼稀土永磁合金的連續(xù)燒結(jié)工藝方法，屬于永磁合金處理設(shè)備及工藝的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

以R₂Fe₁₄B型化合物為主相的R-Fe-B系釹鐵硼稀土永磁體，以其優(yōu)良的磁性能得到越來越多的應(yīng)用，被廣泛用于醫(yī)療的核磁共振成像，計算機硬盤驅(qū)動器，手機的振動電機，混合動力汽車的電機，風力發(fā)電機等。

現(xiàn)有的釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結(jié)爐是一種單室爐，具備加熱和快冷功能，有的燒結(jié)爐還附帶有一個保護氣氛手套箱。因為是內(nèi)加熱爐只能在真空狀態(tài)下加熱，加熱速度慢，長期使用溫度均勻性變差；因為每爐次都要重復加熱和冷卻過程，惰性氣體消耗多，能耗大，對加熱器和隔熱層造成污染，燒結(jié)爐使用壽命大大縮短。

?發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種稀土永磁合金的連續(xù)燒結(jié)工藝。

????本發(fā)明燒結(jié)工藝方法，其工藝過程如下：

（1）將壓制成型的稀土永磁粉末合金坯料經(jīng)隔絕空氣包裝處理，傳送至準備箱，關(guān)箱門，抽真空或充惰性氣體置換箱內(nèi)的空氣；當準備箱和手套箱的壓力平衡，打開箱間6#隔離閥門，將包裝的坯料傳送至手套箱，關(guān)箱間6#隔離閥門；在手套箱內(nèi)將坯料拆包放入料盒，料盒碼排成垛；當手套箱和傳送密封箱的壓力平衡，打開箱間7#隔離閥門，將成垛的料盒傳送至傳送密封箱，關(guān)箱間7#隔離閥門；成垛的料盒傳送至與裝料室接口處的機械手處，由機械手將料盒裝入裝料室內(nèi)的料架；在上述流程中，各箱和裝料室的氧含量＜500PPm；

（2）當裝料室與預(yù)熱室壓力平衡，打開室間1#隔離閥門，料架傳送至預(yù)熱室，關(guān)閉1#隔離閥門；開始抽真空，當真空度高于1Pa時，開始加熱到400-500℃，保溫1-3小時；

（3）加熱脫氣室處于真空狀態(tài)，加熱溫度400-500℃，打開室間2#隔離閥門，料架傳送至加熱脫氣室，關(guān)閉2#隔離閥門；加熱爐內(nèi)溫度從400℃～900℃取多段升溫保溫2-4小時，真空度達到3E-2Pa；

（4）燒結(jié)室處于真空狀態(tài)，加熱溫度至850℃，打開室間3#隔離閥門，料架傳送至加熱脫氣室，關(guān)閉3#隔離閥門；當真空度高于3E-2Pa后，繼續(xù)升溫，加熱溫度到1040℃～1080℃燒結(jié)，真空度達到1E-2Pa；

（5）冷卻室處于真空狀態(tài)，打開室間4#隔離閥門，料架傳送至冷卻室，關(guān)閉4#隔離閥門；充氮氣或氬氣至0.01MPa，啟動風機對料盒及料盒內(nèi)的稀土永磁合金進行冷卻，冷卻至80℃以下；當室腔壓力平衡至大氣壓，打開出端室門，料架傳送至出端過渡架，關(guān)閉出端室門；將料架中的料盒從料架取出；

（6）料架經(jīng)回線進入進端過渡架，鎖室充氣平衡至大氣壓，開進端室門，料架傳送至鎖室，關(guān)閉進端室門抽真空到1Pa時，充惰性氣體，當鎖室與裝料室壓力平衡，開室間5#隔離閥門，料架傳送至裝料室等待裝載料盒，關(guān)閉5#隔離閥門。

進一步地，本發(fā)明還可增加第（7）步，在冷卻室后還可以通過隔離閥門串接一個時效室，料架傳送至時效室，加熱溫度800℃～900℃，時間2～4小時；加熱溫度450℃～550℃，時間2～4小時。

進一步地，本發(fā)明還可增加第（8）步，在時效室后還可以通過隔離閥門串接一個冷卻室2，料架傳送至冷卻室2；充氮氣或氬氣至0.01?MPa?～0.19?MPa，啟動風機對料盒及料盒內(nèi)的稀土永磁合金進行冷卻，冷卻至80℃以下；當室腔壓力平衡至大氣壓，打開出端室門，料架傳送至出端過渡架，關(guān)閉出端室門；將料架中的料盒從料架取出。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明與現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐相比，把加熱、燒結(jié)和冷卻處理分解到不同的真空室內(nèi)完成，避免現(xiàn)有單室燒結(jié)爐每次都重復加熱和冷卻，耗能大效率低，以及存在加熱器和隔熱層被污染的問題，可有效解決坯料的脫蠟問題，在節(jié)能的前提下大大提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的一致性，同時提高設(shè)備使用壽命，縮短了設(shè)備維護保養(yǎng)時間。

2.本發(fā)明預(yù)熱室、加熱脫氣室和燒結(jié)室內(nèi)均設(shè)置立式矩形加熱爐，加熱溫度分組控制，加熱區(qū)寬度窄，加熱均勻，冷卻快，效率高。在大幅節(jié)能的前提下，無氧傳送，連續(xù)燒結(jié)提高了產(chǎn)品性能，保證了燒結(jié)稀土永磁合金體磁性能一致性的要求。

3.本發(fā)明回線架上設(shè)置與各室結(jié)構(gòu)相同的傳動裝置，實現(xiàn)往復傳送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中加熱脫氣室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視示意圖。

圖4為圖1中冷卻室的結(jié)構(gòu)示意圖。