[發(fā)明專利]高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210445470.X | 申請日: | 2012-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103811091B | 公開(公告)日: | 2016-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梁宇;劉東;張濤革;張曉文;安凱媛 | 申請(專利權(quán))人: | 中國輻射防護(hù)研究院 |
| 主分類號: | G21F9/30 | 分類號: | G21F9/30;C21C5/52 |
| 代理公司: | 北京天悅專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11311 | 代理人: | 田明;任曉航 |
| 地址: | 030006 *** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水平 污染 不銹鋼 熔煉 去污 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鈾污染的碳鋼或不銹鋼的處理技術(shù),具體涉及一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝。
背景技術(shù)
目前,在我國核燃料循環(huán)、核能研究開發(fā)應(yīng)用、核設(shè)施退役以及伴生礦開采等應(yīng)用活動中,將會產(chǎn)生大量的鈾污染碳鋼和不銹鋼,其中絕大部分鋼鐵屬于污染水平高、結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜的情況,很難使用常規(guī)方法進(jìn)行放射性去污處理,并進(jìn)行回收或再循環(huán)再利用。
縱觀國內(nèi)外,由于熔煉去污方法借助污染金屬中污染核素與助熔劑的高溫反應(yīng),使污染核素進(jìn)入熔渣,而鋼水中殘留的極微量核素均勻地分布在鋼錠中,因此,絕大部分鈾污染的廢金屬經(jīng)熔煉去污后,可有限制再循環(huán)再利用,甚至可達(dá)到清潔解控水平。所以,國外多個國家常把熔煉去污工藝選作污染金屬材料再循環(huán)再利用或清潔解控前的最佳去污方法,也是金屬去污和放射性廢物最小化的最佳途徑。
熔煉去污方法二次廢物產(chǎn)生量少,既適用于表層污染金屬的去污,更是體污染金屬的唯一實用去污方法。熔煉去污的有效性取決于熔煉去污工藝條件(助熔劑加入量、熔煉溫度、保溫時間等)。
發(fā)明名稱為“鈾污染金屬熔煉去污方法”(公開號為CN1074778A)的中國發(fā)明專利提供了一種鈾污染金屬熔煉去污方法,該方法應(yīng)用于高水平鈾污染碳鋼和不銹鋼的去污處理時,存在著以下不足:(1)對表面污染水平≥25Bq/cm2(總U)的鈾污染碳鋼和不銹鋼,需先進(jìn)行金屬表面的預(yù)處理后,再進(jìn)行熔煉去污;(2)對體污染水平≥1000ppm的鈾污染碳鋼和不銹鋼,去污效果不是很理想。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足,提供一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,解決高水平鈾污染(表面污染水平≥25Bq/cm2(總U)和體污染水平≥1000ppm)的碳鋼和不銹鋼進(jìn)行去污處理和再循環(huán)再利用的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,包括如下步驟:
(1)對鈾污染碳鋼或不銹鋼進(jìn)行切割解體,碳鋼或不銹鋼切割解體尺寸根據(jù)爐口尺寸而定;
(2)將解體后的鋼塊與助熔劑混裝入爐;
(3)通電加熱進(jìn)行熔化,并在熔煉溫度下保溫熔煉一段時間;
(4)撇渣
(5)按冶金規(guī)范對鋼液調(diào)性后出鋼澆鑄;
(6)采用激光熒光法分析鑄錠中鈾殘留水平。
進(jìn)一步,如上所述的高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,其中,步驟(2)中所述的助熔劑含有重量百分含量0.5%~20%的堿金屬氧化物、20%~70%的堿土金屬化合物、1%~15%的過渡金屬化合物、20%~70%的非金屬氧化物。
更進(jìn)一步,上述助熔劑中,所述的堿金屬氧化物為Na2O或K2O;堿土金屬化合物為CaF2或CaC2或CaCO3或CaO或MgO;過渡金屬化合物為MnO2或FeSO4或Fe2O3或Cr2O3或V2O5;非金屬氧化物為SiO2或P2O5。
更進(jìn)一步,如上所述的高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,其中,步驟(2)中助熔劑的加入量為待熔煉的鋼塊重量的1%~7%。
進(jìn)一步,如上所述的高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,其中,步驟(3)中所述的熔煉溫度為1350~1850℃。
更進(jìn)一步,如上所述的高水平鈾污染碳鋼或不銹鋼熔煉去污工藝,其中,步驟(3)中所述的保溫熔煉時間為0.5~2h。
本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明通過選擇不同的熔煉去污工藝條件(包括助熔劑、熔煉溫度、保溫時間、助熔劑的加入量),經(jīng)過系統(tǒng)的實驗室試驗和工業(yè)規(guī)模的現(xiàn)場驗證,獲得適用于高水平鈾污染碳鋼和不銹鋼熔煉去污的工藝條件。按本發(fā)明給出的熔煉去污工藝,可使高水平鈾污染的碳鋼或不銹鋼經(jīng)熔煉去污處理后,鋼錠中鈾殘留含量達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求,使其可在一定范圍內(nèi)再循環(huán)再利用或清潔解控。利用本發(fā)明的去污工藝,不但可以實現(xiàn)放射性污染金屬的資源化,還可顯著地降低該類廢物的去污處理、整備與處置費用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的方法流程圖。
具體實施方式
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