[發(fā)明專利]污泥化學(xué)干化后的污泥循環(huán)利用系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210444775.9
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN102923925A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅金祥;譚明;李俊逸;于鵬飛;唐玉蘭;張榮新;唐香玉
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽建筑大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/14
• 代理公司: 沈陽杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 李宇彤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥化學(xué)干化后污泥循環(huán)利用的研發(fā)技術(shù)，該技術(shù)對各種城鎮(zhèn)污水處理廠污水處理工藝所產(chǎn)生的污泥均有明顯的處理效果，經(jīng)化學(xué)干化法處理后的污泥重新回用，從而達(dá)到減少污泥處理過程中復(fù)合藥劑的使用，進(jìn)而降低了污泥處理過程中的成本。

背景技術(shù)

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，目前全國運(yùn)營投產(chǎn)的污水處理廠每年將會(huì)產(chǎn)生含水率約為80%的污泥4500萬t，污水處理廠側(cè)重于污水處理工藝，污泥處理的工藝較為簡單，大部分污水處理廠對污泥僅進(jìn)行離心脫水等物理工藝，部分污水處理廠通過投加大量石灰，而未針對污泥中不同的污染物質(zhì)做出相應(yīng)的處理手段，從污水處理廠中出來的污泥對環(huán)境仍然存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

目前通過研究比較化學(xué)干化法在處理污泥的過程中有著較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，但化學(xué)試劑的投加成本問題一直未解決，隨著污泥處理程度的要求越來越嚴(yán)格，如何降低投藥成本成了需要解決的關(guān)鍵問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明通過將藥劑干化處置后的污泥進(jìn)行一定的特殊處理，作為新的干化藥劑成分，以一定比例摻入原復(fù)合藥劑中，減少二次投藥量，提高干化效果，實(shí)現(xiàn)干化污泥的循環(huán)利用。

本發(fā)明根據(jù)作用功能的不同劃分為3個(gè)組成單元，即化學(xué)干化處理單元、晾曬粉碎單元和循環(huán)投加單元。污泥化學(xué)干化法為傳統(tǒng)的石灰干化技術(shù)，但其中所使用的復(fù)合藥劑配方為一種污泥化學(xué)干化中的復(fù)合藥劑專利申請中提及的復(fù)合藥劑。

1.?化學(xué)干化處理單元，根據(jù)檢測污水處理廠污泥中污染物質(zhì)的含量選擇相應(yīng)的復(fù)合藥劑配方，其中由于涉及到污泥回用問題，氧化鈣（CaO）的投加比例較復(fù)合藥劑配方中氧化鈣的含量增加1%-2%，其他輔藥的含量保持不變，通過污泥攪拌器復(fù)合藥劑與污泥充分混合反應(yīng)，反應(yīng)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度的變化，可通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器的溫度變化加速試驗(yàn)的反應(yīng)過程。該階段復(fù)合藥劑與污泥充分的混勻，進(jìn)而在回用階段使未反應(yīng)完全的藥劑得到充分的釋放反應(yīng)。

????2.?晾曬粉碎單元，經(jīng)過化學(xué)干化法處理后的污泥通過自然晾曬的方法使之含水率達(dá)到30%左右，處理過程中復(fù)合藥劑的作用，污泥會(huì)出現(xiàn)大量的板結(jié)狀況，不能直接將其投加到未處理的污泥中，晾曬后的污泥通過污泥粉碎器粉碎至粒徑達(dá)到0.5-1mm左右的近粉末狀，然后經(jīng)過簡單的晾曬使之含水率進(jìn)一步的降低，該過程污泥粉碎至粉末狀使得后續(xù)干污泥回用過程中與原泥混合更加均勻，反應(yīng)更加迅速徹底。

3.?循環(huán)投加單元，由于復(fù)合藥劑中各種藥劑的投加順序不一樣，該單元將通過晾曬粉碎單元所產(chǎn)生的干污泥粉末與復(fù)合藥劑中優(yōu)先投加的藥劑進(jìn)行混合、投加，再將復(fù)合藥劑中的其他藥劑投加到需要處理的污泥中，根據(jù)干污泥的質(zhì)量及污泥后續(xù)的資源化過程確定復(fù)合藥劑的投配比例，通常干化后的污泥為復(fù)合藥劑的6-9倍左右，整體投藥比例不得超過處理污泥的10%，干化后的污泥每投加5%，復(fù)合藥劑整體投加比例減少1%，通過該種方法使得污泥在化學(xué)干化的處理過程中減少石灰使用量40%～60%，各種復(fù)合藥劑的使用量減少20%-30%，而污泥的處理效果不會(huì)發(fā)生較大變化。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明的污泥化學(xué)干化后的污泥循環(huán)利用技術(shù)將徹底解決化學(xué)試劑的投加成本問題，降低投藥成本是污泥處理需要解決的關(guān)鍵問題。通過利用化學(xué)干化法處理后的污泥進(jìn)行回用減少復(fù)合藥劑的投加，達(dá)到降低二次投藥、藥劑反應(yīng)不完全等問題。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括CaO、MgSO₄、CaCl₂、氨基磺酸，各成分的組成分別以所處理的污泥量為基數(shù)，CaO?8%-10%，MgSO₄?0.5%-1.5%，CaCl₂?0.5%-1%，氨基磺酸?0.1%-0.5%，它們均是以所處理的污泥量為標(biāo)準(zhǔn)。

污泥化學(xué)干化中的復(fù)合藥劑的添加方法是復(fù)合藥劑按如下順序添加MgSO₄、CaO?、CaCl₂、氨基磺酸至有機(jī)質(zhì)含量較高的污泥中；或按如下順序添加CaO?和CaCl₂混合物，MgSO₄、氨基磺酸至重金屬含量較高的污泥中；或按如下順序添加MgSO₄、CaO?、氨基磺酸、CaCl₂至泥體較松散的污泥中。

本發(fā)明通過如下操作完成：

實(shí)施例1：

1、化學(xué)干化法處理污泥：將污泥與復(fù)合藥劑充分混合。