[發(fā)明專利]一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210444486.9
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN103806065A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林永峰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫新三洲特鋼有限公司
• 主分類號: C25D5/56
• 分類號: C25D5/56;C25D3/58
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝。

背景技術(shù)

仿金電鍍是一種裝飾性合金電鍍技術(shù)，首飾、工藝品、家用器具、燈具及鐘表等飾品表面上鍍覆一層裝飾性仿金鍍層就變得光彩奪目，能夠達到與純金及其鍍層外觀色澤相同的效果，因此仿金鍍層倍受人們喜愛。

玻璃鋼作為應用廣泛的建筑材料，具有輕質(zhì)、高強、易成型、耐腐蝕等特點，但其表觀效果差，無光澤。對玻璃鋼表面進行一定預處理，然后采用常規(guī)電鍍法，使其表面覆蓋一層金屬鍍層，使玻璃鋼鍍件兼有玻璃鋼與金屬的優(yōu)點:外觀具有金屬光澤，但比金屬輕，易于成型、成本低、耐腐蝕;比玻璃鋼制品具有更高的耐老化性、耐熱性、耐磨性及硬度。此外，玻璃鋼鍍件還兼有玻璃鋼基體的電絕緣性、隔熱性、氣密性、與金屬層的導電性、可焊性及對電磁輻射的屏蔽性等，在飛機制造、汽車、電子儀表工業(yè)、輕工業(yè)及裝飾行業(yè)方面有廣泛用途。因此在玻璃鋼表面進行仿金電鍍有著廣泛的市場需求。

仿金電鍍有氰化物電鍍和無氰電鍍兩種類型。傳統(tǒng)的仿金電鍍工藝是氰化物電鍍，毒性大、廢水、廢液處理困難，環(huán)境污染嚴重，而且還會嚴重危害到操作人員的身體健康，應用受到極大限制。現(xiàn)有的無氰仿金電鍍主要有Cu-Zn二元仿金電鍍和Cu-Zn-Sn三元仿金電鍍工藝，但現(xiàn)有工藝均存在工藝參數(shù)范圍較窄、仿金鍍層外觀色澤不理想，表面針孔較多，有麻點存在等缺點，其工藝仍有待于進一步完善和優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種一種玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝。本發(fā)明的優(yōu)點是充分考慮了前處理、預鍍層、電鍍液對鍍層性能的影響，從而獲得結(jié)合力、耐蝕性、硬度等各方面性能均理想的鍍層。并且鍍液配方簡單，易于控制，工藝參數(shù)范圍寬，仿金鍍層結(jié)晶細致，外觀色澤好，鍍液穩(wěn)定，使用壽命長，均鍍和覆蓋力強，批次生產(chǎn)穩(wěn)定性高。

本發(fā)明的玻璃鋼表面酒石酸鹽體系仿金電鍍工藝，其特征在于：包括：

（1）玻璃鋼的制作：采用不飽和聚酯樹脂、粗細不同的兩種玻纖布各一半經(jīng)手工涂布制作玻璃鋼，厚度可根據(jù)要求自行確定，通過摻加超細混合導電粉末使其表面形成導電膠衣，制成導電玻璃鋼；

（2）玻璃鋼預鍍件的前處理工藝流程：玻璃鋼鍍件→水砂紙打磨→超細拋光→化學拋光→TOS處理液處理→預鍍銅(20～30min)→鍍光亮鎳(15min)→鍍?nèi)辖鸩Ａт擃A鍍件；

（3）玻璃鋼預鍍件電鍍工藝的選擇：將經(jīng)TOS溶液處理過的玻璃鋼預鍍件先鍍銅過渡層、再鍍光亮鎳過渡層、最后鍍Cu-Zn-Sn合金層。可降低成本，同時提高鍍層間的結(jié)合力，可得到較為理想的仿金鍍層，因為銅底層與基體和鎳過渡層的結(jié)合力都較好，且鎳鍍層的整平效果好電鍍；

（4）仿金電鍍。

本發(fā)明的仿金電鍍采用酒石酸鹽體系Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液。

本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用硫酸銅、硫酸鋅和硫酸亞錫作為仿金電鍍的主鹽；硫酸銅的濃度為35～50g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為淺黃色，濃度較高時，外觀色澤為金黃色；硫酸鋅的濃度為12～20g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時，外觀色澤為金黃色；硫酸亞錫的濃度為4～8g/L，濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時，外觀色澤變差，邊緣為黃色，中間為灰黑色；

本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用酒石酸鹽酒石酸鹽作為銅離子、鋅離子和錫離子的主絡(luò)合劑，濃度為240～280g/L；濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金紅色或金黃色(顏色偏白或偏暗)，濃度較高時，外觀色澤質(zhì)量提高，為金黃色。

本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，采用乙二胺、檸檬酸鉀、氨三乙酸作為輔助絡(luò)合劑作為銅離子、鋅離子和錫離子的輔助絡(luò)合劑；乙二胺的濃度為40～60ml/L，檸檬酸鉀的濃度為15～25g/L，氨三乙酸的濃度為20～30g/L。輔助絡(luò)合劑濃度較低時，仿金鍍層外觀色澤為金黃色，濃度較高時，外觀色澤為金紅色。其中，乙二胺對仿金鍍層外觀色澤的影響最明顯，若不添加乙二胺，無論如何調(diào)整鍍液組成及工藝參數(shù)，最好只能獲得淺黃色的外觀色澤，無法得到金黃色的仿金鍍層。

本發(fā)明的Cu-Zn-Sn三元合金無氰仿金電鍍液中，由于受空氣和水中的氧氣的氧化作用，電鍍液中的二價錫離子容易發(fā)生氧化和水解。因此，必須添加硫酸作為錫離子的防氧化劑和防水解劑，濃度為3～5ml/L。