[發(fā)明專利]一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210444308.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN102922238A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈立盛;楊士立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市金羊管道附件有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，行業(yè)內(nèi)制作本體法蘭零件，由于受多方面因素的制約，普遍采用的成型方式為將毛坯，鍛造成圓環(huán)后，用車床加工至需要的尺寸。然而，此種加工方式，其需要預(yù)留的加工余量比較大，從而使得材料利用率低，且其加工成本高，生產(chǎn)效率低，不僅耗費(fèi)人力、物力，而且成品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝，以解決原有本體法蘭零件加工方式材料利用率低，加工成本高，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選材：根據(jù)所需尺寸的本體法蘭，選擇相應(yīng)規(guī)格的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的鋼板；

b、卷圓：利用法蘭卷圓機(jī)將鋼板卷制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的法蘭圈；

c、焊接：對(duì)卷圓后的法蘭圈的接口進(jìn)行焊接；

d、壓平：用壓力機(jī)將法蘭圈壓平；

e、車加工：用車床對(duì)壓平后的法蘭圈進(jìn)行車加工，加工出內(nèi)外圓、平面及凸臺(tái)；

f、鉆孔：利用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，加工出螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述步驟b中的法蘭卷圓機(jī)為弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)。

進(jìn)一步的，所述弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)包括一個(gè)主輥及兩個(gè)邊輥，所述主輥直徑為240mm，所述邊輥直徑為220mm。

進(jìn)一步的，所述步驟c中采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述步驟c還包括將焊縫打磨光滑。

本發(fā)明的有益效果為：所述本體法蘭的生產(chǎn)工藝采用長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的鋼板為原料，經(jīng)卷圓、焊接、壓平、車加工、鉆孔工藝成型，相比較傳統(tǒng)鑄造的加工方式，不僅材料利用率高，節(jié)省材料，減小成本，而且其加工方便簡(jiǎn)單，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

1、鋼板；2、主輥；3、邊輥；4、油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，圖1為本發(fā)明一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖，圖2為本發(fā)明弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，一種本體法蘭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

a、選材：根據(jù)所需尺寸的本體法蘭，選擇相應(yīng)規(guī)格的長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)的鋼板1；

b、卷圓：利用弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板1進(jìn)行卷圓，所述弧線下調(diào)式三輥型材卷彎?rùn)C(jī)包括一個(gè)主輥2及兩個(gè)邊輥3，所述主輥2直徑為240mm，所述邊輥3直徑為220mm，卷圓時(shí)，油缸4向下推動(dòng)邊輥3，將鋼板1卡緊后進(jìn)行卷圓，卷制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的法蘭圈；

c、焊接：采用自動(dòng)焊對(duì)卷圓后的法蘭圈的接口進(jìn)行焊接，焊接后將焊縫打磨光滑；

d、壓平：用壓力機(jī)將法蘭圈壓平；

e、車加工：用車床對(duì)壓平后的法蘭圈進(jìn)行車加工，加工出內(nèi)外圓、平面及凸臺(tái)；

f、鉆孔：利用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，加工出螺栓孔。

采用上述工藝制造本體法蘭，其成品合格率高，且其材料利用率高，節(jié)省材料，減小成本，此外，此種加工方式簡(jiǎn)單方便，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。