[發明專利]高壓輥磨制作水煤漿的方法

在審

• 申請號: 201210444208.3
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN103807867A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 薛鵬飛
• 申請（專利權）人: 西安三沅重工有限責任公司
• 主分類號: F23K1/02
• 分類號: F23K1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤化工領域，尤其涉及高壓輥磨制作水煤漿的方法。

背景技術

隨著這幾年煤化工項目的擴大，全國掀起一股煤化工發展的熱潮，全國各大企業都紛紛投入煤化工的大軍中，新疆和內蒙古成為各大企業的首選之地；投資少則幾個億多則上百億的項目頻頻出現，這些煤化工企業都是以高濃度水煤漿做原料，高濃度水煤漿CQM質量要求：濃度：60％-70％；

粘度：≤150mpas(100s-125℃)；

粒徑：平均40-45μm??0.06mm；

發熱量：4500-5000Kcai/kg；

所以煤的破碎成為這些項目的第一問題，不管是備煤系統還是鍋爐的破碎輸煤系統都對破碎機的選擇有很多原因，現在市場出現最多的設備選擇主要有幾種：破碎機有可逆反擊環錘碎煤機、四齒輥篩碎一體破碎機、進口破碎機。無法滿足現在生產要求。隨著我國產業政策調整和對行業“節能、減排”要求的力度加大，節能、高效的破碎設備在各個行業應用得到廣泛的重視，新技術、新產品、新工藝得到了大力推廣和使用。但是目前沒有一種合適的工藝來進行該種工藝。

發明內容

發明的目的：為了提供一種可以高效，節能環保地生產水煤漿的綠色工藝。

為了達到如上目的，本發明采取如下技術方案：包含如下步驟：

●預粉碎：兩個水平安置且相向同步旋轉的擠壓輥組成擠壓系統，原料煤通過給料裝置進入兩輥間的料腔，原料煤受壓而粉碎；

●攪拌成漿：加工粉碎后的制漿顆粒混合添加劑、水后攪拌成為水煤漿。

采用如上技術方案的本發明，至少可以解決的問題是：使得原來的制作工藝多步驟變成很少的步驟即可完成，大大簡化流程，減少能耗，節省生產耗費，使得生產的產品質量更好。

本發明進一步技術方案在于，所述步驟預粉碎后還包含球磨機球磨的步驟，所述球磨機球磨為濕磨，濕磨過程加水和添加劑。

本發明進一步技術方案在于，所述步驟預粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，合格的粉碎顆粒部分或全部直接混合添加劑、水后攪拌成為水煤漿；對粒徑不合適的粉碎顆粒將其部分或全部進入球磨機球磨。

本發明進一步技術方案在于，所述步驟預粉碎后還包含打散選粉的步驟，打散后篩選顆粒粒徑，打散后選粉合格粒徑的粉進入下一道工序；對不合格的粉碎顆粒進入高壓輥磨機再次進行高壓輥磨

本發明進一步技術方案在于，所述原料煤顆粒直徑為R，0mm＜R≤80mm。

采用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果：

選廠的生產規模愈大，縮小磨礦機的給礦粒徑(從傳統的約12mm縮小至3mm甚至更小)，產生的經濟效果愈大。改善磨礦產品的粒徑分布，為下道工序創造更為有利的工藝條件。在粉磨系統中裝備高壓輥磨機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量309％-40％，總能耗可降低20％-30％。高壓輥磨機粉碎耗能低，用于預粉碎原料煤可以提高球磨機制漿能力，水煤漿產品耗能可降低30％以下。結構緊湊，對于相同生產能力要求的粉磨系統，裝備高壓輥磨機可節省基建投資約25％-30％。結構簡單，操作維修較方便。高壓輥磨機粉塵少，噪聲低，工作環境有較大改善，體現“以人為本”的設計理念。水煤漿制備引進高壓輥磨機可大幅度提高水煤漿廠生產能力，在原有球磨機生產能力的基礎上產量可以翻番。采用高壓輥磨機全部代替或部分代替球磨機制漿，磨介消耗可以全部或部分免除。水煤漿產業引進高壓輥磨機，按水煤漿技術要求改進高壓輥磨機工藝參數，創新水煤漿生產工藝，調整工序，必然取得提高產量和節能雙豐收，將推動水煤漿產業的發展。

附圖說明

圖1為高壓輥磨機輥壓預粉碎工藝流程圖；

圖2為高壓輥磨機輥壓選粉工藝流程圖；

圖3為高壓輥磨機全粉工藝流程圖；

圖4為背景技術的工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進一步進行說明；

結合圖1；

原料煤被高壓輥磨機輥壓預粉碎后直接送入球磨機，同時往球磨機加水和添加劑進行磨漿。該工藝流程簡單，設備少，采用高濃度制漿。對新建漿廠或擴大現有漿廠生產能力翻番，是投資少、投產快的有效途徑。

結合圖2；

高壓輥磨機將原料煤粉碎、再經打散選粉機進行選粉，大于設定粒徑級的煤返回高壓輥磨機入口再粉碎；小于設定粒徑級的煤送入球磨機，同時加水和添加劑混合磨制成漿。