[發(fā)明專(zhuān)利]一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210444104.2
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103805882A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林永峰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫新三洲特鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/52
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/52
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，制造高效能電站的需求也不斷增加。高效能電站就是通過(guò)提高材料介質(zhì)的工作溫度和壓力來(lái)提高電站效率的一種新型電站，因此這種電站對(duì)服役于電站的金屬材料的要求也越來(lái)越高。用Cr13類(lèi)型的馬氏體不銹鋼制造電站用的葉片等零部件，已經(jīng)不能滿(mǎn)足現(xiàn)在高效能電站的需求。因此，為適應(yīng)目前建造高效能電站的需求，迫切需要研制出一些高質(zhì)量、耐高溫的馬氏體不銹鋼。這種耐高溫馬氏體不銹鋼應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足在450℃以上的工作環(huán)境中使用。

公開(kāi)號(hào)為JP5311347，公開(kāi)日為1993年11月22日的日本專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種耐熱馬氏體不銹鋼，該鋼種中不含有強(qiáng)碳化物形成元素W、Mo、V，其是通過(guò)Nb、N等元素與C元素形成碳化物，達(dá)到強(qiáng)化基體并提高鋼的耐熱性的目的。公開(kāi)號(hào)為CN1891846，公開(kāi)日為2007年1月10日，名稱(chēng)為“馬氏體不銹鋼”的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種耐熱馬氏體不銹鋼，該鋼種通過(guò)V、Nb、N等元素與C元素形成碳化物，達(dá)到強(qiáng)化基體并提高鋼的耐熱性能，但該鋼種中不含Ni元素而且碳含量高，所以其韌性和耐蝕性能偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法，該鋼能在450℃以上的溫度環(huán)境下穩(wěn)定工作，可以用于高效能電站的葉片等零部件。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法，所述不銹鋼的化學(xué)成本以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成：C≤0.05，Si：0.4-0.6，Mn：1.1-1.2，P≤0.008，S≤0.008，Cr：13.0-14.0，Ni：2.5-3.5，Mo：1.6-1.8，N：0.02-0.06，V：0.2-0.4，Co：0.6-0.8，其它為不可避免的雜質(zhì)和余量Fe；所述的制備方法包括如下步驟：

1）冶煉澆注：采用真空感應(yīng)爐冶煉澆鑄+電渣爐重熔的工藝將原料進(jìn)行冶煉成鋼錠；

2)加熱，采用1230-1250℃加熱溫度；

3)鍛造，將鋼錠快鍛開(kāi)坯成鋼坯，然后將鋼坯進(jìn)行精鍛，其中快鍛的開(kāi)鍛溫度為1150-1170℃，終鍛溫度為920-940℃，精鍛的開(kāi)鍛溫度為1010-1040℃，終鍛溫度為870-890℃；

4)回火，采用470-490℃的溫度回火，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

本發(fā)明在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)合金元素的選擇和含量的調(diào)整，使得該馬氏體不銹鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度，較好的塑性、韌性和耐蝕性，能在450℃以上的溫度環(huán)境下穩(wěn)定工作，可以用于高效能電站的葉片等零部件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法，所述不銹鋼的化學(xué)成本以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成：C≤0.05，Si：0.4，Mn：1.2，P≤0.008，S≤0.008，Cr：13.0，Ni：3.5，Mo：1.6，N：0.06，V：0.2，Co：0.8，其它為不可避免的雜質(zhì)和余量Fe；所述的制備方法包括如下步驟：

1）冶煉澆注：采用真空感應(yīng)爐冶煉澆鑄+電渣爐重熔的工藝將原料進(jìn)行冶煉成鋼錠；

2)加熱，采用1230℃加熱溫度；

3)鍛造，將鋼錠快鍛開(kāi)坯成鋼坯，然后將鋼坯進(jìn)行精鍛，其中快鍛的開(kāi)鍛溫度為1150℃，終鍛溫度為940℃，精鍛的開(kāi)鍛溫度為1010℃，終鍛溫度為890℃；

4)回火，采用470℃的溫度回火，保溫時(shí)間為4小時(shí)。

實(shí)施例二

一種高效電站葉片用馬氏體不銹鋼的制備方法，所述不銹鋼的化學(xué)成本以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組分組成：C≤0.05，Si：0.6，Mn：1.1，P≤0.008，S≤0.008，Cr：14.0，Ni：2.5，Mo：1.8，N：0.02，V：0.4，Co：0.6，其它為不可避免的雜質(zhì)和余量Fe；所述的制備方法包括如下步驟：

1）冶煉澆注：采用真空感應(yīng)爐冶煉澆鑄+電渣爐重熔的工藝將原料進(jìn)行冶煉成鋼錠；

2)加熱，采用1250℃加熱溫度；

3)鍛造，將鋼錠快鍛開(kāi)坯成鋼坯，然后將鋼坯進(jìn)行精鍛，其中快鍛的開(kāi)鍛溫度為1170℃，終鍛溫度為920℃，精鍛的開(kāi)鍛溫度為1040℃，終鍛溫度為870℃；

4)回火，采用490℃的溫度回火，保溫時(shí)間為2小時(shí)。

實(shí)施例三