[發(fā)明專利]一種立車數(shù)控側(cè)刀架結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210443996.4
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102941358A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱振強
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫京華重工裝備制造有限公司
• 主分類號: B23B21/00
• 分類號: B23B21/00;B23Q5/36;B23Q5/40
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種側(cè)刀架結(jié)構(gòu)，特別適用于立車數(shù)控側(cè)刀架，屬于機械行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)

在立車加工行業(yè)中，立刀架可用于加工回轉(zhuǎn)圓柱面和車削端面，側(cè)刀架用于車削回轉(zhuǎn)圓柱面，在加工既有端面加工，又有回轉(zhuǎn)圓柱面加工時，可用立刀架加工端面，側(cè)刀架加工回轉(zhuǎn)圓柱面，兩刀架同時加工，可提高加工效率。目前，側(cè)刀架結(jié)構(gòu)普遍采用齒輪齒條相嚙合的進給結(jié)構(gòu)方式，此種進給結(jié)構(gòu)進給精度低，工件加工質(zhì)量不高。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)合理的數(shù)控側(cè)刀架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動進給，進給量易于控制，大大提高了加工精度。?

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種立車數(shù)控側(cè)刀架結(jié)構(gòu)包括伺服電機、減速器、滑枕、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、斜鐵、壓板、刀夾、卡簧及刀架箱體；所述伺服電機與減速器連接，減速器輸出軸通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，減速器固定在刀架箱體上，所述第二推力軸承安裝在第二軸承套內(nèi)，第一推力軸承安裝在第一軸承套內(nèi)，所述滾珠絲桿旋入掛角螺母內(nèi)，掛角螺母在第二調(diào)整墊的調(diào)整下固定在滑枕上，所述深溝球軸承安裝在刀架箱體內(nèi)，滾珠絲桿軸端穿過深溝球軸承內(nèi)孔，用卡簧定位軸承內(nèi)圈，所述斜鐵安裝在刀架箱體上，用于調(diào)整滑枕和刀架箱體的間隙，壓板固定在刀架箱體上，用于壓緊滑枕，刀夾安裝在滑枕上。?

????作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二軸承套安裝在滾珠絲桿軸端，用滾珠絲桿軸肩定位。?

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一軸承套安裝在滾珠絲桿軸上，在第一調(diào)整墊的調(diào)整下，靠螺母鎖緊。?

作為本發(fā)明的進一步改進，所述伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給。?

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理；采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給，側(cè)刀架采用數(shù)控裝置控制，進給量易于控制，精確進給，大大提高了加工精度。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。?

如圖1所述：一種立車數(shù)控側(cè)刀架結(jié)構(gòu)包括伺服電機1、減速器2、滑枕3、聯(lián)軸器4、螺母5、第一調(diào)整墊6、第一軸承套7、第一推力軸承8、滾針軸承9、第二推力軸承10、第二軸承套11、第二調(diào)整墊12、掛角螺母13、滾珠絲桿14、斜鐵15、壓板16、刀夾17、深溝球軸承18、卡簧19及刀架箱體20。?

所述電機1與減速器2連接，減速器2輸出軸通過聯(lián)軸器4與滾珠絲桿14連接，減速器2固定在刀架箱體20上，所述第二推力軸承10安裝在第二軸承套11上，第二軸承套11安裝在滾珠絲桿9軸端，用絲桿9軸肩定位，第一推力軸承8安裝在第一軸承套7內(nèi)，第一軸承套7安裝在滾珠絲桿14軸上，在第一調(diào)整墊6的調(diào)整下，靠螺母5鎖緊，所述滾珠絲桿14旋入掛角螺母13內(nèi)，掛角螺母13在第二調(diào)整墊12的調(diào)整下固定在滑枕3上，所述深溝球軸承18安裝在刀架箱體20內(nèi)，滾珠絲桿14軸端穿過深溝球軸承18內(nèi)孔，用卡簧19定位軸承內(nèi)圈，所述斜鐵15安裝在刀架箱體20上，用于調(diào)整滑枕3和刀架箱體20的間隙，壓板16固定在刀架箱體20上，用于壓緊滑枕3，刀夾17安裝在滑枕3上。?

????本發(fā)明采用伺服電機1驅(qū)動滾珠絲桿14轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)進給，側(cè)刀架采用數(shù)控裝置控制，精確進給，保證加工精度。?