[發明專利]一種新型氯氣汽化裝置

無效

• 申請號: 201210443383.0
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102954344A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 張濤俊;湯國珍;陳小平;張國平;丁瑞俊
• 申請（專利權）人: 江蘇華泰重工裝備有限公司
• 主分類號: F17C7/04
• 分類號: F17C7/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本發明涉及化工生產領域，具體涉及氯氣等低沸點氣體的汽化裝置。

背景技術

專利文獻CN202012732U、CN202116309U從不同角度公開了液態氯氣的汽化裝置，除改進之處以外的系統的整體構成是目前液態氯氣汽化裝置領域常用且成熟的技術，具備自動化程度高、可保障連續生產、穩定性好等優點。

安全生產是化工領域的重要課題和技術方案的重要衡量指標，眾所周知液態氯氣汽化過程中三氯化氮雜質積累的危害。三氯化氮發生分解反應爆炸的因素可以分為內部和外部兩部分，內部因素主要是由三氯化氮的濃度積累達一定程度造成，外部誘因主要包括環境溫度的熱傳導、震動等動能的傳導。因此提高液態氯氣汽化的生產安全性，不僅需要從降低三氯化氮雜質積累的濃度方面著手，也需要不斷改進裝置的結構以減少外部環境的危險誘因。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的氯氣汽化裝置，通過改進現有的汽化裝置結構，一方面降低三氯化氮雜質積累的濃度，另一方面減少環境熱傳導，從而降低汽化裝置中累積的三氯化氮的分子運動平均動能，減少由于液態氯氣中三氯化氮雜質累積導致的爆炸風險，提高液態氯氣汽化的生產安全性。

為了解決上述技術問題，本發明提供的新型氯氣汽化裝置包括汽化容器和水浴容器；汽化容器包括安全槽、至少一個汽化列管、液體入口、氣體出口、排污閥；水浴容器包括進水口和出水口；每個汽化列管局部或全部位于水浴容器中，并且下端均與安全槽連接，上端均連接氣體出口；液體入口和排污閥與安全槽連接。

液態氯氣經液體入口進入到安全槽中，安全槽注滿后液態氯氣逐漸進入每個汽化列管，水浴容器內的熱水將溫度傳導至每個汽化列管內的液態氯氣中，使液態氯氣受熱汽化，汽化后的氯氣從氣體出口排出。眾所周知，三氯化氮的沸點比液態氯氣的沸點要高（三氯化氮沸點71℃，液態氯氣沸點-34℃），而用于提高液態氯氣飽和蒸汽壓的水浴溫度通常要求在45℃左右，由此可知，在液態氯氣汽化的過程中，大部分的三氯化氮未能汽化而沉積在剩余的液態氯氣中。通常情況下，由于工藝和設備結構的設計缺陷，剩余的液態氯氣較少，因此三氯化氮的濃度相對較高，存在超過5%而發生爆炸的危險性。本發明的改進之處就在于，增設連接液體入口和每個汽化列管的安全槽，增加了汽化后剩余液態氯氣的量，從而降低了沉積的三氯化氮的濃度，提高了安全性。此外，增設安全槽的有益效果還在于，避免了使沉積的三氯化氮長期處于加熱狀態，減少了三氯化氮發生爆炸的外部誘因，更進一步提高了安全性。

通常的液態氯氣汽化裝置中都設有液位控制器，以提高自動化生產水平并實現連續生產，但當液態氯氣汽化裝置結構不同時，液位控制器的設置位置也不同。在本發明所提出的液態氯氣汽化裝置中，液位控制器位于汽化容器內，并且控制著與液體入口連接的液態氯氣進料閥，根據生產需要自動控制汽化容器內的液態氯氣液面高度。具體地，液位控制器的信息采集端可以為液壓傳感器，液壓傳感器可以位于安全槽內，從而實時監控汽化容器內的液面高度。

為了進一步地完善本發明所提出的新型的氯氣汽化裝置，在上述汽化容器中增設連接每個汽化列管上端和氣體出口的緩沖槽，在緩沖槽的氣體出口下方設置安全閥，從而防止液位過高而溢出，避免未汽化的液態氯氣從氣體出口排出。當由于液位控制器異常或設定不正確導致液面到達安全閥時，多余的液態氯氣會從安全閥排出，同時安全閥發出信號，關閉液態氯氣進料閥。

與通常的水浴箱原理類似，本發明中水浴容器通過通入規定溫度的熱水而加熱每個汽化列管，并且根據環境適時更換規定溫度的熱水。出水口的作用在于當水浴容器使用時間較長時可以通過出水口將沉積的水垢排出，或可以通過出水口將熱水排出從而迅速停止水浴加熱，在水浴開始前也需要通過出水口將水浴容器內的冷水排出。在出水口關閉的時候，為了避免熱水通入過量，容器壓力過大，可以在水浴容器上端增設溢流口以排出過量的熱水。

附圖說明

圖1，現有技術中常用的液態氯氣汽化裝置A的示意圖；

圖2，專利文獻CN202012732U中液態氯氣汽化裝置B的示意圖；

圖3，本發明所提出的液態氯氣汽化裝置C的示意圖。

1為汽化容器，2為水浴容器，3為安全槽，4為汽化列管，5為液體入口，6為氣體出口，7為排污閥，8為進水口，9為出水口，10為液位控制器，11為液態氯氣進料閥，12為液壓傳感器，13為緩沖槽，14為安全閥，15為溢流口。

具體實施方式