[發明專利]一種針葉木APMP制漿的方法

無效

• 申請號: 201210443363.3
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102926252A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 龐志強;陳嘉川;董翠華;楊桂花;王振
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C3/20;D21C3/22
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

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技術領域????

本發明涉及APMP制漿技術領域，特別涉及一種針葉木APMP制漿的方法。

背景技術???

APMP即堿性過氧化氫化機漿（Alkaline?Peroxide?Mechanical?Pulp），是在BCTMP（漂白化學熱磨機械漿）基礎上發展起來的。因為BCTMP的能耗高，排放的廢水因不能高水平的提取，且含有硫的化合物。APMP制漿系統能生產出等于或優于闊葉木或針葉木的BCTMP，而且能一定程度緩解上述缺點。?

APMP基本流程包括：木片汽蒸→一段擠壓→一段化學浸漬→二段擠壓→二段化學浸漬→磨漿→消潛。制漿最大的優點就是將制漿和漂白合二為一，制漿的同時完成漂白過程。制漿和漂白是通過堿性過氧化氫溶液來完成，根據材種和漿料所要求的強度和白度來選擇浸漬段數、NaOH與H₂O₂用量。對于兩段APMP制漿工藝，NaOH用量，特別是第一段浸漬用量是影響成漿強度的主要因素；第二段H₂O₂用量對成漿白度影響最大，但是第一段浸漬添加H₂O₂與否對成漿白度也有一定程度的影響。為了防止H₂O₂的無效分解，在堿性過氧化氫浸漬液中要加入保護劑，絡合劑(乙二胺四乙酸或DTPA)和保護劑(Na₂SiO₃和MgSO₄)的加入對穩定H₂O₂和提高成漿白度的作用顯著。

對于針葉木APMP制漿，因針葉木原料木素和樹脂含量高，造成了在生產過程中化學浸漬效率低，磨漿能耗高，強度損失較大。另外，殘余漿中的樹脂在容器和管路內沉積，在纖維上形成樹脂點，增加紙張的塵埃，聚集在制漿造紙設備上粘輥糊網，引起紙幅的斷頭和生產操作不正常。

發明內容???

為了解決以上針葉木在APMP制漿過程中浸漬效率低，磨漿能耗高，強度損失大，粘輥糊網的問題，本發明提供了一種改善針葉木APMP漿強度、白度、解決制漿過程中粘輥糊網的方法。

本發明是通過以下措施實現的：

一種針葉木APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學藥液A進行第一段化學處理，化學藥液A中含有占絕干木材質量0.1-0.3%的十二烷基苯磺酸鈉和0.1-0.3%的辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，一段化學處理后進行二段擠壓處理，二段擠壓后進行第二段化學處理，化學藥液B中含有占絕干漿重量0.1-0.3%的十二烷基苯磺酸鈉和0.1-0.3%的辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，處理結束后進行洗滌、磨漿和消潛處理，得到針葉木APMP紙漿。

所述的方法，化學藥液A中還含有占絕干木材質量1.5-3.5%的氫氧化鈉、1.7-3.8%的過氧化氫、3%的硅酸鈉、0.05%的硫酸鎂、0.2%的乙二胺四乙酸。

所述的方法，第一段化學處理溫度50-70℃，液比1:4，處理時間40-60?min。

所述的方法，化學藥液B中還含有占絕干漿質量2.0%-4.2%的氫氧化鈉、2.2%-4.5%的過氧化氫、3%的硅酸鈉、0.05%的硫酸鎂、0.3%的乙二胺四乙酸

所述的方法，第二段化學處理溫度55-75℃，液比1:4，處理時間50-75min。

本發明的有益效果：在常規APMP制漿技術的基礎上，在化學處理段的化學藥液中加入十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯（10）醚，強化浸漬液的化學作用和反應物的溶出，軟化纖維物料，進而降低后續磨漿能耗，大幅度改善纖維品質，提高紙漿白度，降低紙漿樹脂含量，減輕樹脂障礙。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明進行進一步闡述，下述說明只是示例性的，并不對本發明進行限制。如無特別說明，下述含量均為相對于絕干木材質量或絕干漿質量的百分含量。

實施例1