[發(fā)明專利]核殼結(jié)構(gòu)蓄熱氧載體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210443142.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN102925245A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李孔齋;劉自松;王華;魏永剛;祝星;杜云鵬;楊麗;田俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C10L10/00
• 分類號(hào): C10L10/00;B01J13/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體，其特征在于：該氧載體為雙殼層結(jié)構(gòu)，即核為高溫相變蓄熱材料，內(nèi)殼層為TiO₂，外殼層為氧載體材料。

2.一種核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列各步驟：

（1）研磨高溫相變蓄熱材料至納米級(jí)微球；

（2）將步驟（1）的納米微球按1～10g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成懸濁液，將此懸濁液在超聲波條件下攪拌，使納米微球均勻分散在溶液中；

（3）將步驟（2）所得懸濁液在攪拌條件下，與氨水一同并流緩慢滴加入到TBOT中，至懸濁液pH值=9～11；

（4）將硝酸鹽與硝酸鋁按3︰2的質(zhì)量比溶于去離子水中，使鹽的濃度為0.5～2mol/L；

（5）在70℃下將步驟（4）配制的溶液逐滴加入到步驟（3）所得懸濁液中，滴加過程中持續(xù)攪拌，生成沉淀物；

（6）將步驟（5）所得沉淀物進(jìn)行離心處理，并依次以無(wú)水乙醇和去離子水洗滌沉淀物，將沉淀物在環(huán)境溫度下干燥12～24h，然后以110～120℃中干燥6～12h；

（7）將步驟（6）干燥后的物料經(jīng)550～950℃焙燒2～6h，即得核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中納米級(jí)微球是1～500nm的微球。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中高溫相變蓄熱材料是堿土金屬的碳酸鹽或氯化物、或者為鋁、銅、硅、鎂中的一種金屬或幾種組成的合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的CTAB和乙醇的混合液是將CTAB溶于無(wú)水乙醇中，使混合溶液中CTAB的濃度為0.08～0.25mol/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中的硝酸鹽是指鐵、鈷、鎳、銅、鉻、錳的硝酸鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)蓄熱型氧載體的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）的溶液滴加量與懸濁液的體積比為1︰1。