[發明專利]一種鈦硅分子篩和樹脂復合催化劑的制備方法有效
| 申請號: | 201210443027.9 | 申請日: | 2012-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103801406A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 勾連科;王海波;宋麗芝;薛冬 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J31/38 | 分類號: | B01J31/38;C07D301/12;C07D303/04;C07D303/08;C07C249/04;C07C251/44 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分子篩 樹脂 復合 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種鈦硅分子篩和樹脂復合催化劑的制備方法,包括:
(1)將鈦硅分子篩、聚合單體苯乙烯、聚合單體多烯基化合物以及制孔劑充分混合,在引發劑存在下,進行聚合反應,得到催化劑固體,
(2)將上述催化劑固體加到鹵代烴中溶脹后,然后經溶劑抽提、干燥后得到鈦硅分子篩和樹脂復合物,?
(3)將步驟(2)得到的鈦硅分子篩和樹脂復合物用溶脹劑溶脹,然后加入氯甲基化試劑在催化劑存在下進行反應,然后經洗滌、干燥;
(4)將步驟(3)得到的干燥物用溶脹劑溶脹,然后加入胺類化合物進行反應,再經洗滌后,得到鈦硅分子篩和樹脂復合催化劑。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)所用原料加入量以重量份數計如下:鈦硅分子篩5~30份,聚合單體苯乙烯10~120份,多烯基化合物15~120份,制孔劑5~60份。
3.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)所述的聚合反應條件如下:在60~150℃,反應3~10小時。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)所述的聚合單體多烯基化合物是二乙烯苯、二乙烯甲苯、二乙烯二甲苯中的一種或多種。
5.按照權利要求1所述的方法,其特征在于所述的制孔劑是汽油、C5~C13正構烷烴、C4~C12脂肪醇、甲苯中的一種或多種。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于所述的引發劑是過氧化苯甲酰和/或偶氮二異丁醇,加入量為0.5~1.5份。
7.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(1)所得的催化劑固體加工成催化劑顆粒,粒徑為8~16目,然后進行步驟(2)。
8.按照權利要求1所述的方法,其特征在于所述的鹵代烴是C1~?C4的鹵代烴中的一種或多種,所述催化劑固體與鹵代烴的體積比為1:10~1:1,常溫下溶脹3~8小時。
9.按照權利要求1所述的方法,其特征在于所述的抽提溶劑是苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丁醇中的一種或多種,所述的抽提反應溫度為30~60℃,抽提時間為2~8小時,抽提次數為2-5次,抽提溶劑與催化劑的體積比為1:1~5:1。
10.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(2)所述的干燥采用真空干燥,其條件如下:50~100℃,干燥時間為8~20小時,所述的真空干燥真空度為1~30kPa。
11.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(2)所述的干燥采用真空干燥,其條件如下:?80~90℃,干燥時間為10~16小時,所述的真空干燥真空度為1~3kPa。
12.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的溶脹劑是N,?N-二甲基甲酰胺、乙腈中的一種或多種;所述溶脹劑的用量為步驟(2)得到的干燥物體積的3~15倍。
13.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的氯甲基化試劑是氯甲醚、三聚甲醛與鹽酸的混合物、多聚甲醛與鹽酸的混合物中的一種或多種;所述的氯甲基化試劑的用量為步驟(1)聚合單體苯乙烯和聚合單體多烯基化合物加入總質量的20%~50%。
14.按照權利要求13所述的方法,其特征在于所述的三聚甲醛與鹽酸的混合物中,三聚甲醛的重量含量為30%~70%;所述的多聚甲醛與鹽酸的混合物中,三聚甲醛的重量含量為30%~70%。
15.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的催化劑是AlCl3、ZnCl2中的一種或多種,其用量為步驟(1)聚合單體苯乙烯和聚合單體多烯基化合物加入總質量5%~20%。
16.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的反應條件如下:30~80℃反應1~16小時,所述的洗滌采用甲醇、乙醇、水中的一種或多種。
17.按照權利要求1所述的方法,其特征在于步驟(4)所述的溶脹劑是N,?N-二甲基甲酰胺、乙腈、氯甲醚等中的一種或多種。
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