[發(fā)明專利]一種基于離子注入表面改性提高TC4鈦合金抗空蝕性能的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210442808.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102912309A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史燁婷;崔振鐸;楊賢金;朱勝利;李朝陽 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/48 | 分類號(hào): | C23C14/48;C23C14/16 |
| 代理公司: | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人: | 王秀奎 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 離子 注入 表面 改性 提高 tc4 鈦合金 抗空蝕 性能 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及離子注入改性表面工程技術(shù)領(lǐng)域,更加具體地說,尤其涉及一種離子注入鈦合金以改善其抗空蝕性能的技術(shù)。
背景技術(shù)
空蝕磨損是在一定溫度環(huán)境條件下,材料因液體介質(zhì)局部壓力變化致使空泡形成和潰滅而產(chǎn)生的破壞。19世紀(jì)后期,在使用蒸汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋槳時(shí),就在螺旋槳葉片處發(fā)現(xiàn)了空蝕現(xiàn)象。長(zhǎng)期以來,空蝕嚴(yán)重影響輪船螺旋槳、發(fā)動(dòng)機(jī)缸套、閥門、水泵、水輪機(jī)過流部件、鉆井機(jī)械等的性能和使用壽命。目前,涉及空蝕磨損的領(lǐng)域除了船舶、水工、機(jī)械和化工外,還拓展到發(fā)電、原子能、宇航甚至生物和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。由于空蝕磨損而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備效率下降,甚至危及設(shè)備的正常運(yùn)行,造成十分驚人的能源和材料損失。
鈦及鈦合金具有比強(qiáng)度高,耐腐蝕強(qiáng)、耐高溫性能好等優(yōu)異的力學(xué)和物理化學(xué)性能,是新興的結(jié)構(gòu)和功能材料,已被廣泛應(yīng)用于水翼船等船舶與海洋工程領(lǐng)域。但是,鈦合金的普遍缺點(diǎn)就是硬度低、摩擦性能差。純鈦的硬度約150~200Hv,鈦合金通常不超過350Hv。這樣的硬度在很多情況下不能滿足實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的要求,將會(huì)影響到其抗空蝕性能,限制其在水力機(jī)械中的應(yīng)用。因此,如何進(jìn)一步提高鈦及鈦合金的抗空蝕性能仍然是亟待解決的問題。在鈦合金表面進(jìn)行表面處理是行之有效的方法之一,通常采用的金屬表面處理技術(shù)及工藝包括拋光、電刷鍍、化學(xué)鍍復(fù)合鍍層、熱噴涂、激光表面強(qiáng)化、氣相沉積、等離子體滲氮、滲碳、滲硼及金屬修補(bǔ)膠和薄膜性保護(hù)技術(shù)等。雖然在各自領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,但都或多或少地存在著一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種離子注入改善TC4鈦合金抗空蝕性能的方法,該方法是一種新興的表面改性技術(shù),工藝批量性、可靠性、重復(fù)性好。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種離子注入改善鈦合金抗空蝕性能的方法,按照下述步驟進(jìn)行:
將拋光好的鈦合金的試樣放入離子注入機(jī)內(nèi),以高純鈮棒(純度大于等于99.99%)為離子注入源,進(jìn)行離子注入Nb元素,離子注入的加速電壓:40~70kv,束流密度為:4.8uA/cm2,靶室內(nèi)氣壓為:1×10-3Pa,注入的離子劑量大于等于5×1016ions/cm2且小于等于4×1017ions/cm2(每平方厘米的原子數(shù))。
所述鈦合金選用TC4鈦合金,其化學(xué)成分(重量比%)如下:
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





