[發(fā)明專利]一種電機轉子入軸工裝

無效

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• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102946170A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 王偉剛;倪國明
• 申請（專利權）人: 寧波沃力機電有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發(fā)明涉及電機轉子壓入裝配工藝領域，特別涉及一種電機轉子入軸工裝。

背景技術

為了保證電機芯軸與鑄鋁轉子結合牢固，目前的裝配工藝，電機鑄鋁轉子壓入芯軸一般采用過盈配合進行壓裝，但是由于有一定的過盈量，壓裝時又不知道需要多少大小的壓力，壓裝時，提供的壓力過小會導致鑄鋁轉子無法壓入芯軸，提供的壓力過大時導致鑄鋁轉軸受力過大產生變形，造成鑄鋁轉子徑向跳動超過誤差要求，鑄鋁轉子轉動不平衡，以及因鑄鋁轉子轉動不平衡引起的過大噪音等缺陷，還會因變形過大破壞鑄鋁轉子組織結構，縮短鑄鋁轉子的使用壽命。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，硬度高，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現(xiàn)的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種電機轉子入軸工裝，包括工裝下底盤和工裝上套，所述工裝下底盤由若干個圓柱體連接組成，包括圓柱體I、圓柱體II、圓柱體III和圓柱體IV，所述工裝下底盤的下端圓柱體I布置有平整的下端面I，所述圓柱體I上端面與圓柱體II下端面相連，所述圓柱體II直徑尺寸比圓柱體I直徑尺寸大，所述圓柱體II上端面與圓柱體III下端面相連，所述圓柱體III直徑尺寸比圓柱體II直徑尺寸小，所述圓柱體III上端面與圓柱體IV下端面相連，所述圓柱體IV直徑尺寸比圓柱體III直徑尺寸小，所述圓柱體I、圓柱體II、圓柱體III和圓柱體IV中心軸線重合，所述圓柱體IV上端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺I，所述凸臺I布置有平整的上端面I，所述平整的上端面I加工有倒角I，所述平整的上端面I的中心沿中心軸線方向加工有中心圓柱孔I，所述中心圓柱孔I與芯軸一端相連，所述芯軸中間位置穿過鑄鋁轉子的中心孔，所述芯軸另一端與工裝上套的中心圓柱孔II相連，所述工裝上套由圓柱體V構成，所述圓柱體V布置有平整的上端面II，所述圓柱體V下端面中心沿中心軸線方向布置有凸臺II，所述凸臺II布置有平整的下端面II，所述平整的下端面II加工有倒角II，所述平整的下端面II的中心沿中心軸線方向布置有中心圓柱孔II。

所述圓柱體I的平整的下端面I與工作臺的平整的上端面III接觸。

所述凸臺I的平整的上端面I與鑄鋁轉子下端端面接觸。

所述凸臺II的平整的下端面II與鑄鋁轉子上端端面接觸。

所述中心圓柱孔I的孔底端面與芯軸相連端的端面必須相接觸。

所述中心圓柱孔II的孔底端面與芯軸相連端的端面保持有一定距離。

所述芯軸分別與中心圓柱孔I、中心圓柱孔II、鑄鋁轉子的中心孔構成間隙配合。

所述圓柱體V的上端面II與壓入機壓頭平整的下端面III接觸。

所述工裝下底盤和工裝上套的硬度比鑄鋁轉子硬度高。

有益效果

本發(fā)明涉及一種電機轉子入軸工裝，設計合理，結構緊湊，避免了轉子變形，同時避免了因轉子變形出現(xiàn)的轉子徑向跳動過大、轉子轉動不平衡，以及因轉子轉動不平衡產生的過大噪音，延長了電機轉子的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝配剖面圖；

圖2是本發(fā)明所述工裝下底盤剖面圖；

圖3是本發(fā)明所述工裝下底盤俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述工裝下底盤仰視圖；

圖5是本發(fā)明所述工裝上套剖面圖；

圖6是本發(fā)明所述工裝上套仰視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。