[發(fā)明專利]一種高顯指白光LED及其制作方法

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• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN103811628A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 李秋霞
• 申請（專利權）人: 江蘇穩(wěn)潤光電有限公司
• 主分類號: H01L33/48
• 分類號: H01L33/48;H01L33/50;H01L33/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發(fā)明人：李秋霞

技術領域：

本發(fā)明涉及一種高顯指白光LED及其制作方法。

背景技術：

目前，高顯色指數(shù)白光LED已經(jīng)成為LED器件的主流。通常需要采用兩種熒光粉混合使用以彌補白光LED光譜在可見光范圍內(nèi)某些波長的光不足，從而提高白光LED的顯色指數(shù)。通常，采用“藍光LED+黃色熒光粉紅色熒光粉”這一傳統(tǒng)的方式獲得高顯色性白光LED產(chǎn)品。然而，紅色熒光粉成本較高、化學穩(wěn)定性差、光衰較大等致命的缺陷促使提高白光LED顯色指數(shù)的同時，產(chǎn)品的壽命和亮度降幅很大；其次，紅粉的粒徑較大，在作業(yè)過程中，隨著時間的延長，發(fā)生不同程度的沉降，導致批量生產(chǎn)時，其光色范圍寬，工藝掌控難度大；再者，藍光芯片的波長大都集中在450-460nm之間，遠遠偏離了紅粉的最佳激發(fā)波長，從而導致紅粉的激發(fā)效率和使用率的降低。

在LED封裝領域，白光LED是由藍光LED芯片上覆蓋一層熒光粉硅膠膠體，藍色光線通過熒光粉以達到白光效果。在熒光粉硅膠膠體的混合過程中，硅膠是一種重要的材料。然而，由于硅膠在空氣中使用時間較短，且在硅膠的固化烘烤階段，常常出現(xiàn)熒光粉沉降、溢膠的現(xiàn)象，使得工藝的控制和產(chǎn)品的一致性受到很大程度的影響。

尋找更佳適宜提高白光LED顯色指數(shù)的制備方法，成為目前白光LED的重要話題。

發(fā)明內(nèi)容：

本方法所要解決的技術問題是提供一種高顯色指數(shù)的白光LED及其制備方法。

與常規(guī)的硅膠相比，一方面，UV固化硅膠在365nm左右的紫外光照射下，完成光敏化劑的激活和硅膠的初步固化，降低熒光粉的沉淀效應的同時延長了初步固化與二次固化的間隔時間，提高初步固化的可操作性、提高了產(chǎn)品的一致性、并避免了溢膠現(xiàn)象、；另一方面，UV固化硅膠的一次光激活、固化在很短的1-2min時間，二次固化時間150℃條件下1-1.5h，與常規(guī)的三段式或是兩段式烘烤固化條件相比，達到降低了工作成本、提高了工作效率。

與黃粉相比較，一方面，綠色熒光粉在450460nm范圍內(nèi)能夠被有效的激發(fā)；另一方面，綠色熒光粉的峰值波長在530nm附近，彌補了白光LED中530nm附近的光譜缺陷，620nm左右的紅粉與530nm左右的綠粉混搭，光譜疊加出黃色光譜，制備高顯色指數(shù)的白光LED。

該制作方法的主要優(yōu)點：

1、綠色熒光粉的峰值在530nm左右與紅粉搭配使用，彌補白光LED缺少的一部分光譜，擴大色域就可以是顯指提高到80以上，以提高顯色性。

3、UV硅膠的使用，可以不必使用三段式或是多段式高溫烘烤固化，避免在烘烤過程中出現(xiàn)溢膠、熒光粉沉淀較難控制的現(xiàn)象，提高工藝可操作性、節(jié)約成本、提高工作效率和產(chǎn)品的一致性。

具體實施方式：如圖示，在支架1上固定藍光晶片2，采用綠色熒光粉與紅色熒光粉以一定比例混合3與UV固化膠水4充分混合形成熒光膠體，在UV光5照射下激活并初步固化，再經(jīng)二次烘烤成型后，得高顯色性的白光產(chǎn)品。

附圖說明

圖中所示是本發(fā)明熒光膠混合后填充圖。

圖中：1、支架；2、晶片；3、熒光粉；4、UV-固化膠水；5、UV光。