[發明專利]一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法

無效

• 申請號: 201210442115.7
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102935659A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 孫遜;李濤;王瓊
• 申請（專利權）人: 鞍山市和豐耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B23/00
• 分類號: B28B23/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，尤其涉及一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法。

背景技術

耐火材料預制件是常用的一類耐火材料，具有施工更換方便、節能、熱震穩定性能優良的特點。而一般大中型的預制件由于整體強度等原因，都在耐火材料中間設有鋼結構件（分普通鋼、耐熱鋼等），鋼結構件的形狀及數量要根據預制件的外形而定。

耐火材料預制件在澆注振動成型后，經過脫模和必要的養生后，還要經過350-400℃的高溫干燥工序。而眾所周知的是，在此溫度范圍內，以及更高的900℃以上的使用溫度時，鋼的熱膨脹系數與耐火材料的熱膨脹系數遠遠不同。以常用的Q235-B質鋼管材為例，其熱膨脹系數為1.2×10-5／℃，是耐火材料（以常見的剛玉澆注料為例）熱膨脹系數0.5×10-5／℃的2.4倍。1米長40#鋼材在的300°C溫度變化下產生的長度變化量竟達3.6mm。

實際生產中，由于鋼結構件與耐火材料熱膨脹系數差異，造成在干燥和使用鋼結構將耐火材料漲開好多裂紋，嚴重影響預制件的使用，甚至形成廢品。

正因為如此，在以往的預制件生產時，常將瀝青熔化后涂在鋼結構表面，或是將牛皮紙纏在鋼結構件外表面。目的是利用瀝青和牛皮紙在200℃以后，熔掉或是燃盡，將空出的縫隙空間留給鋼結構大的膨脹，起到緩沖的作用。但是，由于大型預制件的鋼結構件外形往往極為復雜，外表面不規整，而且還有大量密布的鋼錨固件，很難將牛皮紙牢固地纏在鋼結構件外表面，而涂瀝青需要預先加熱，既麻煩也不安全，效果不好。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，阻止耐火材料預制件在高溫干燥和使用時出現膨脹裂紋廢品。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：?

一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，該方法包括如下步驟：

1）常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成1.5-3.0mm的緩沖層，然后靜置15-30分鐘；

2）將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中；

3）凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400℃的干燥工序，這時，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。

所述的“圣誕噴雪”主要成分是高分子樹脂化合物。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

適用于各種表面情況復雜的金屬結構件表面，有效地消除了以往耐火預制件干燥和使用時出現膨脹裂紋，大大減少了大中型耐火預制件的裂紋現象和廢品率。操作方便簡單，經濟高效，安全。

附圖說明

圖1是本發明的原理示意圖。

圖中：1-金屬結構件??2-緩沖層??3-耐火澆注料??4-錨固件。

具體實施方式

一種耐火材料預制件膨脹縫制作方法，見圖1，該方法包括如下步驟：

1）常溫下，在預制件的金屬結構件及錨固件外表面均勻噴涂膠結劑，再噴涂“圣誕噴雪”，形成1.5-3.0mm的緩沖層，然后靜置15-30分鐘；

2）將形成固態緩沖層的金屬結構件，裝入模具中，并固定好，將攪拌好的耐火澆注料的泥料澆注到模具中；

3）凝固后的耐火預制件，在經過常溫養生后，進入300-400℃的干燥工序，這時，金屬結構件及錨固件外表面的緩沖層，一部分被分解成氣體排出，其余部分被熔解，通過耐火澆注料的氣孔，滲入到耐火材料中，形成膨脹縫。

所述的“圣誕噴雪”主要成分是高分子樹脂化合物。

下面以具體實施例說明：