[發明專利]一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法

有效

• 申請號: 201210442099.1
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102921889A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 朱鵬超;薛祥義;常輝;狄瑋嵐;周中波;張利軍
• 申請（專利權）人: 西安西工大超晶科技發展有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/18
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明涉及熔模鑄造技術，特別是一種熔模精密鑄造過程中制殼方法，尤其適用于對尺寸精度及表面要求高的不銹鋼鑄件的制作方法。

背景技術

航天、航空、航海、通訊等領域對產品技術性能的要求越來越高，很多復雜的結構件難以用其他方法得到。而鑄造作為一種特殊的方法，能夠很好的實現這一點。而熔模精密鑄造方法對生產尤其是一些表面質量和尺寸精度要求嚴格的復雜結構件具有得天獨厚的優勢。國內外熔模精密鑄造方法主要是針對一些鎂合金、鋁合金等輕金屬合金的鑄件制造，并取得了很大的成績，而對于一些要求高的重金屬如不銹鋼鑄件的精密鑄造還是開展的工作不多。

熔模精密鑄造中影響鑄件表面質量和尺寸精度的因素的除了蠟模的質量之外，制殼工藝的選擇也是至關重要的技術。現階段，國內外主要采用鋯英粉和上店砂作為模殼材料，但由于鋯英粉價格昂貴，對于批量生產來講，成本很大。所以，都在積極尋找更好的工藝和材料，在滿足最終鑄件的性能要求的基礎上，減少鋯英粉的使用量，降低成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，該方法采用價格較低廉的上店粉，采購方便，配比簡單，在不降低模殼及鑄件表面質量的前提下，降低鋁合金熔模精密鑄造的生產成本，改善鑄件質量，提高生產效率和鑄件成品率。

本發明的目的是通過以下技術方案來解決的：

這種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括以下步驟：

1）粘結劑的調配：將PH值范圍為9～11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水或純凈水按10：1的重量比混合，進行充分攪拌得到粘結劑；

2）面層料漿制備將準備好的粘結劑倒入DXPJ快速攪拌機中，邊攪拌邊加入上店粉，先高速攪拌15分鐘；然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T和消泡劑，并加入同重量的工業酒精稀釋后，加入面層料漿；停止攪拌后料漿測量比重為2.9，漿料粘度為35。

3）面層撒砂采用70目的上店砂進行面層撒砂，干燥時間10h，自干，層數1層；環境溫度：21±1.5℃，環境濕度:50%±10%；

4）過渡層漿料制備與步驟2）相同，但上店粉為200#，料漿測量比重為1.8，漿料粘度為22；

5）過渡層撒砂采用35目的上店砂進行面層撒砂，干燥時間8h，自干，層數2層，環境溫度：21±1.5℃，環境濕度:50%±10%；

6）加固層漿料制備與步驟2）相同，但料漿測量比重為1.7，漿料粘度為20；

7）加固層撒砂采用22目的上店砂進行面層撒砂，干燥時間8h，風吹干燥，層數3層；環境溫度：21±1.5℃，環境濕度:50%±10%；

8）封嚴層漿料制備與步驟2）相同，但料漿測量比重為1.75，漿料粘度為22；

9）封嚴層干燥干燥時間12h，風吹干燥，層數1層；環境溫度：21±1.5℃，環境濕度:50%±10%。

進一步，上述步驟2）中，加入280#～300#的店粉，按照重量比計，硅溶膠與上店粉的比例為1：3.3；所述快速滲透劑T占硅溶膠重量的0.2%；所述消泡劑占硅溶膠重量的0.2%；加入工業酒精占硅溶膠重量的0.2%。

本發明具有以下有益效果：

本發明主要采用價格較低廉的上店粉，采購方便，制備工藝簡潔，配比容易，能夠達到在不降低模殼及鑄件表面質量的前提下，有效降低鋁合金熔模精密鑄造生產成本的目的，有效改善了鑄件的質量，提高了生產效率和鑄件成品率。

具體實施方式

本發明適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括依次對面層、過渡層、加固層、封嚴層的制備，具體按照以下步驟進行：

1）粘結劑的調配：將PH值范圍為9～11的GRJ-30型硅溶膠與蒸餾水或純凈水按10：1的重量比混合，進行充分攪拌得到粘結劑；

2）面層料漿制備將準備好的粘結劑倒入DXPJ快速攪拌機中，邊攪拌邊加入上店粉，先高速攪拌15分鐘；然后使用低速攪拌速度再至少攪拌45分鐘，分別量出快速滲透劑T和消泡劑，并加入同重量的工業酒精稀釋后，加入面層料漿；停止攪拌后料漿測量比重為2.9，漿料粘度為35。其中上店粉為280#～300#，按照重量比計，硅溶膠與上店粉的比例為1：3.3；快速滲透劑T占硅溶膠重量的0.2%；消泡劑占硅溶膠重量的0.2%；加入工業酒精占硅溶膠重量的0.2%。

3）面層撒砂采用70目的上店砂進行面層撒砂，干燥時間10h，自干，層數1層；環境溫度：21±1.5℃，環境濕度:50%±10%；