[發明專利]一種焊絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201210441542.3
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102962601A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王存;張會江;王斌
• 申請（專利權）人: 北京奧邦焊業有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 巢瑞玨

技術領域

本發明屬于焊接材料領域，具體涉及一種焊絲及其制造方法。

背景技術

目前，電力、水泥、鋼鐵、礦山等行業的機械耐磨件上用于堆焊修復的焊接材料，一般屬于高錳鋼和高鉻鑄鐵系列，然而高錳鋼在低、中沖擊磨損工況下，其沖擊相變硬化不能充分發揮，使得耐磨性低，壽命短；而高鉻鑄鐵系列一般只含有碳、鉻、硅、錳等合金元素，其耐磨性主要依靠碳與鉻形成復合碳化物（Fe、Cr）₇C₃、（Fe，Cr）₂₃C₆與基體相結合而達到，但碳化物（Fe、Cr）₇C₃的硬度為HV1200～1800，（Fe，Cr）₂₃C₆的硬度為HV1000～1520，雖是一種很耐磨的材料但抗裂性極差。如果加入鉻含量過高，堆焊表面硬度不會增加，而且表面產生很多裂紋，易使耐磨層脫落。

發明內容

本發明提供了一種焊絲及其制造方法，可很好的解決以上問題。

本發明的目的是在高鉻鑄鐵堆焊材料的基礎上添加一定量的鉬元素來解決一般堆焊材料在磨損條件硬度小、耐磨性差的問題。

本發明提供了一種焊絲，包括低碳鋼外皮和藥芯，所述焊絲焊接后形成堆焊層，所述堆焊層包括以下合金元素：按重量百分比計算，C為3.5％～6.5％，Cr為16％～35％，Si為0.5％～2.5％，Mn為0.5％～2.5％，Mo為0.5％～3.5％。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯重量占所述焊絲重量為35％～65％。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯由以下合金粉末組成：高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和金屬鉻中的一種或幾種，錳鐵或硅錳合金中的一種，鉬鐵，鎳粉，霧化硅鐵粉，石墨，鐵粉。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯由以下合金粉末組成：按重量百分比計算，高碳鉻鐵46％或低碳鉻鐵43％中的一種、錳鐵12％或硅錳合金15％中的一種、鉬鐵1.5％、鎳粉0.5％、霧化硅鐵粉20％、石墨10％、鐵粉10％。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯由以下合金粉末組成：按重量百分比計算，高碳鉻鐵52％或低碳鉻鐵48％中的一種、錳鐵12％或硅錳合金16％中的一種、鉬鐵2.4％、鎳粉0.5％、霧化硅鐵粉20％、石墨9％、鐵粉4.1％。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯由以下合金粉末組成：按重量百分比計算，高碳鉻鐵41％或低碳鉻鐵41％中的一種、鉻粉6％、錳鐵12％或硅錳合金12％中的一種、鉬鐵3.0％、鎳粉0.5％、霧化硅鐵粉20％、石墨15％、鐵粉2.5％。

根據本發明的具體技術方案，其中，采用明弧焊接。

本發明還提供了上述焊絲的制造方法，選用寬度為12mm～16mm、厚度為0.3mm～0.5mm的低碳鋼外皮，先將所述低碳鋼外皮軋制成U形，再向U形槽中加入藥芯，然后將U形槽合口，使藥芯包裹其中，然后經拔絲機拉拔到直徑為2.4mm～2.8mm。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯重量占所述焊絲重量為35％～65％。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述藥芯由以下合金粉末組成：高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和金屬鉻中的一種或幾種，錳鐵或硅錳合金中的一種，鉬鐵，鎳粉，霧化硅鐵粉，石墨，鐵粉。

根據本發明的具體技術方案，其中，所述合金粉末的粒度為過60目～80目。

本發明的焊絲焊接后形成的堆焊層包含鉬元素，由于鉬元素形成碳化物的能力比鉻強，且鉬可增加鑄鐵的淬透性，抑制珠光體的析出，促使基體中馬氏體組織的形成，因而可顯著提高碳化物和基體的硬度；本發明的焊絲具有焊接后形成的堆焊層硬度高、碳化物顆粒細小、沖擊磨損性能優越等特點。

具體實施方式

下面以具體實施例的方式說明本發明，但是本發明決不僅限于下列實施例。

一種焊絲，包括低碳鋼外皮和藥芯，所述焊絲焊接后形成堆焊層，所述堆焊層包括以下合金元素：按重量百分比計算，C為3.5％～6.5％，Cr為16％～35％，Si為0.5％～2.5％，Mn為0.5％～2.5％，Mo為0.5％～3.5％。