[發明專利]具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統

有效

• 申請號: 201210441241.0
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN102967844A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 黃奇峰;王忠東;劉建;蔡奇新;紀峰
• 申請（專利權）人: 江蘇省電力公司電力科學研究院;江蘇省電力公司;國家電網公司
• 主分類號: G01R35/04
• 分類號: G01R35/04;G01B11/25;G01B11/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種智能電能表自動化檢測系統，尤其涉及一種具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統。

背景技術

智能電能表在安裝使用前必須對其按照國網公司檢測標準和檢測流程等進行檢測，以保證智能電能表運行的安全可靠。針對目前巨大數量智能電能表的檢測需求，電表自動化檢測是目前國際上廣泛采用較為有效的解決方法。由于智能電能表檢測項目較多，包括電流、電壓、脈沖、485口、控制信號等，需要多個對接端子頭與端子座對接，檢測端口的自動準確對接就成為了自動化檢測實現的關鍵點。

然而目前國家智能電網還處于建設初期，智能電能表智能化改造還在進行中，端子口較多，端子口位置及尺寸標準還在完善中，各供應商生產的智能電能表的型式尺寸和公差技術標準尚不統一，其檢測端口型式標準不統一，造成自動檢測時對接不準確，經常會出現端口對接失效，甚至將智能電能表端口損壞，大大降低了生產效率，嚴重影響智能電能表自動化檢測，阻礙了智能自動化檢測的推進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統，使進入后續檢測的智能電能表型式統一，便于自動化檢測。

為解決上述技術問題，本發明提供一種具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統，包括一系列對智能電能表進行檢測的檢測單元，其特征在于：在檢測單元前端，配置了一套智能電能表型式檢測裝置，由所述型式檢測裝置采用非接觸式的測量方法對智能電能表三維外形數據進行測量，并識別出該智能電能表型式參數，對于型式尺寸參數合格的智能電能表進入所述檢測單元進行后續檢測。

所述型式檢測裝置包含具有CCD攝像機和線激光發生器的激光測頭，所述激光發生器從一個方向向智能電能表投射激光光條，所述CCD攝像機在另一個方向獲取經智能電能表調制后的激光模式，將調制后的光帶曲線送入測量模塊與數據處理模塊進行智能電能表表面形狀的重構，從三維外形數據中識別出該智能電能表型式參數。這種非接觸式的測量方法具有速度快、精度高、易于自動化的特點。

所述測量模塊與數據處理模塊設置于計算機或工控機中。

所述型式檢測裝置還包含一個承載智能電能表的可運動的機械測量平臺。

所述機械測量平臺由步進電機驅動進行運動，該步進電機通過步進電機驅動器接受計算機或工控機發出的運動控制信號。

所述工控機包含圖像采集卡和運功控制卡。

所述檢測單元包含電能表上料單元、下料單元、耐壓測試單元、外觀檢查單元、誤差檢定單元、自動鉛封單元、自動貼標單元、分揀單元中的一個單元或多個單元。

本發明所達到的有益效果：

本發明的具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統，通過在常規智能電能表自動化檢測系統的前端配置一種型式檢測裝置，精確、自動、快速的檢測和識別出智能電能表的三維外觀尺寸、端子口的形位尺寸及表面各特征的空間位置等，避免了由于電能表型式結構不統一造成的自動化檢測系統檢測失誤，保證智能電能表自動化檢測線的高效、可靠運轉，進而提高檢測效率。

附圖說明

圖1?是本發明的系統流程圖；

圖2?是型式檢測裝置原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1所示，本實施例提供一種具有型式檢測功能的智能電能表自動化檢測系統，包括電能表上下料單元、型式檢測單元、耐壓測試單元、外觀檢查單元、誤差檢定單元、自動鉛封單元、自動貼標單元、分揀單元，在檢測系統前端，進行正式檢定步驟之前，配置了一套智能電能表型式檢測裝置。

具體實施方式：待檢定的智能電能表先由上料機構將其上到檢定線上，然后經過型式檢測裝置進行檢測，當檢測合格后電能表將按正常檢測步驟完成耐壓、外觀、誤差等檢定內容繼續進行后續的檢測，當檢測不合格時電能表將被直接輸送到分揀單元，然后下料，從檢定線上取下。

如圖2所示，本實施例的型式檢測裝置包含一個承載待檢定智能電能表1的機械測量平臺2、包括CCD攝像機3和線激光發生器4的激光測頭，還包括步進電機與步進電機驅動器、工控機以及插在工控機主板上的圖像采集卡和運功控制卡。

工控機中包含測量模塊與數據處理模塊，測量模塊的功能主要是控制運動、圖像獲取、圖像處理以及坐標換算，完成表面形狀的數字化過程。數據處理模塊主要包括測量數據的平滑、光順、網格建模、顯示、縮放等功能，完成表面形狀的重構過程。