[發明專利]一種軟磁耐腐蝕易切削合金材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210440711.1
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN102965595A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 樂世廣;秦玉松;陳剛
• 申請（專利權）人: 皖東韻敏精密合金有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D6/00;C21D1/26;H01F1/147
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本發明涉及電磁閥用軟磁合金制造的相關技術領域，尤其涉及一種易切削的具有良好磁性能和耐腐蝕性能的電磁閥用合金材料。

背景技術

電磁閥用軟磁合金主要要求具有高的飽和磁感應強度，以便獲得高的磁吸引力，要求具有低的矯頑力，以便在勵磁電渣去除時，可以使電磁閥容易斷開。由于電磁閥工作的介質有水、空氣、腐蝕性液體等。要求電磁閥用軟磁合金具有與使用介質相對應的耐腐蝕性能。

一般Fe-Cr系電磁閥材料的切削性能比較差，這影響了生產效率，為了改善合金的切削性能，之前我公司采用冶煉過程添加S成分使合金的切削性能顯著提高，但添加S后，使合金的磁性能和防腐性能卻受到影響，另一方面給軋制工藝帶來大的困難，盤條沿軋制方向分布大量的硫化錳非金屬夾雜物。從而使材料內部產生裂紋，影響了成材率。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種軟磁耐腐蝕易切削合金材料及其制備方法。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

軟磁耐腐蝕易切削合金材料，其組成原料的重量百分比為：C≤0.03%、Si??1.5-2.0%、Mn<0.6%、P<0.04%、Cr??15-17%、Mo??0.2-0.4%、Pb??0.2-0.35%，余量為Fe。

軟磁耐腐蝕易切削合金材料的制備方法，包括以下內容：

（1）、合金的冶煉

合金冶煉采用電感應爐和爐外精煉，爐外精煉的方式為氫氧脫碳法，氫氧脫碳法同時直接加入Pb粉，冶煉按常規工藝操作；

合金冶煉也可采用感應爐和電渣重熔工藝進行，在電渣重熔過程中加入Pb粉；

????（2）、合金的熱加工

將鋼錠以軋制方式加工成方坯，鋼錠軋制時加熱溫度為1100-1150℃，在調直定尺為2m長；鋼錠也可采用鍛造方式開坯，工藝同上；

????（3）、進行退火熱處理

熱處理工藝：800-900℃，保溫1-2小時，溫度過高則會導致合金晶粒粗大，影響機加工性能，溫度過低則合金的磁性能會不能充分提高。

本發明的有益效果：

本發明以Fe-Cr軟磁耐腐蝕合金為基礎，通過添加Pb，在不影響磁性能和耐腐蝕的前提下，切削性能顯著提高。

具體實施方式

?

制備方法，包括以下內容：

（1）、合金的冶煉

合金冶煉采用電感應爐和爐外精煉，爐外精煉的方式為氫氧脫碳法，氫氧脫碳法同時直接加入Pb粉，冶煉按常規工藝操作；

合金冶煉也可采用感應爐和電渣重熔工藝進行，在電渣重熔過程中加入Pb粉；

????（2）、合金的熱加工

將鋼錠以軋制方式加工成方坯，鋼錠軋制時加熱溫度為1100-1150℃，在調直定尺為2m長；鋼錠也可采用鍛造方式開坯，工藝同上；

????（3）、進行退火熱處理

熱處理工藝：800-900℃，保溫1-2小時，溫度過高則會導致合金晶粒粗大，影響機加工性能，溫度過低則合金的磁性能會不能充分提高。

注：?1、切削條件：Ф5㎜鉆頭，推力40Kg，轉速900rpm

?????2、目前國內軟磁耐腐蝕電磁閥合金主要是1J117和1J116，同等條件下的所需時間分別為23秒左右。

???從這些實例可看出，按照上述工藝，通過添加Pb（在歐盟ROHS標準范圍內），在不影響磁性能和耐腐蝕條件下，切削性能比目前市場上的同類產品提高了將近1倍。

實施例2：

配方同例1，制備方法，包括以下內容：

（1）、合金的冶煉

合金冶煉采用電感應爐和爐外精煉，爐外精煉的方式為氫氧脫碳法，氫氧脫碳法同時直接加入Pb粉，冶煉按常規工藝操作；

合金冶煉也可采用感應爐和電渣重熔工藝進行，在電渣重熔過程中加入Pb粉；

????（2）、合金的熱加工

將鋼錠以軋制方式加工成方坯，鋼錠軋制時加熱溫度為1100-1150℃，在調直定尺為2m長；鋼錠也可采用鍛造方式開坯，工藝同上；

????（3）、進行熱處理

正火，820-870℃下保溫50-70分鐘；

淬火：升溫至630-660℃下保溫20-40分鐘，繼續升溫至710-720℃保溫1.5-2.5小時；

回火：450-520℃下保溫4.5-6.5小時。

切削時間為10-12秒。