[發明專利]一種延長劣質汽油加氫裝置運轉周期的方法

有效

• 申請號: 201210440590.0
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN103805265A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 陳光;石友良;曾榕輝
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種延長劣質汽油加氫裝置運轉周期的方法，包括如下內容：

（1）劣質汽油原料與熱載油和氫氣混合后，從反應器下部進入沸騰床反應器，進行加氫預處理反應；

（2）步驟（1）所得反應流出物進行氣液分離，得到氣體與液體；

（3）步驟（2）所得氣體流出物進入汽油加氫反應器，在加氫反應條件下進行選擇性加氫反應；得到加氫反應流出物進入分離器進行氣液分離，所得富氫氣體經凈化處理后循環使用，得到液體經氣提后作為汽油調和組分或化工原料；

（4）步驟（2）所得液體作為熱載油，與步驟（3）所得氫氣混合后，經過加熱爐加熱后返回步驟（1）循環使用。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱載油的初餾點比劣質汽油的干點高50～100℃。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的熱載油的終餾點為300～600℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在與，所述的熱載油為常三線柴油、加氫重柴油、加氫裂化中間餾分或加氫裂化尾油等。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱循環油的用量為劣質汽油餾分原料重量的20%～150%。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述沸騰床反應器的加氫預處理條件為，反應壓力為1~6MPa，預處理溫度為180℃~350℃，氫氣/劣質汽油原料體積比為50~500，體積空速為0.5~10h^-1。

7.按照權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟（1）的反應壓力高于汽油加氫脫硫反應器的壓力0.1~1MPa。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中沸騰床反應器中裝填有沸騰床催化劑，沸騰床催化劑形狀為球形或條形，球形直徑為0.04~10mm；條形為長度2~10mm，直徑為1~6mm。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在與，所述沸騰床催化劑為氧化鋁、氧化硅、無定型硅鋁、氧化鈦和分子篩中的一種或幾種。

10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的沸騰床催化劑為以無酸性或弱酸性的多孔氧化物材料為載體的新鮮或再生催化劑、保護劑和廢加氫催化劑等。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸騰床預處理反應器通過在反應器頂部加入新鮮的沸騰床催化劑，并從反應器排出部分積垢結焦較嚴重的沸騰床催化劑，實現催化劑的在線置換。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的氣液分離在沸騰床反應器內上部設置的相分離器進行，或者步驟（1）所得氣體流出物與液體流出物分別離開反應器后，進入熱高壓分離器進行氣液分離。

13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的汽油加氫脫硫反應器裝填的選擇性加氫脫硫催化劑以氧化鋁、氧化硅、無定型硅鋁、氧化鈦或分子篩中的一種或幾種為載體，加氫活性組分為W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種，以氧化物計加氫活性組分含量一般為3wt%~50wt%。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的選擇性加氫脫硫反應工藝條件為：反應氫分壓1~6MPa，體積空速1~10h^-1，反應溫度230~360℃，氫油體積比100~1000。