[發(fā)明專利]香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及香茅再造煙葉的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210440561.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN102960848A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉熙;饒國(guó)華;趙瑞峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14;A24B15/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任重

1.香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于是采用制備香茅精油后得到的香茅渣應(yīng)用于制備再造煙葉；具體是將香茅渣、煙末、煙梗分別經(jīng)過(guò)萃取分離，得到香茅不可溶料渣、煙末不可溶料渣和煙梗不可溶料渣后，將所述不可溶料渣分別制漿，將制漿得到的香茅漿料、煙末漿料和煙梗漿料混合得混合漿料，混合漿料經(jīng)過(guò)抄片、干燥制備再造煙葉紙基；其中，按香茅漿料與煙末漿料和煙梗漿料總重量的絕干重量比5:95～30:70的比例進(jìn)行混合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于所述香茅漿料的制漿工藝為：漿液濃度控制為2～6質(zhì)量%的低濃度漿液，在磨盤間隙為0.2～0.4mm的磨盤條件下，磨漿1～3次。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述香茅渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用，其特征在于將所述香茅漿料按與煙末漿料、煙梗漿料和外加的木漿纖維總重量的絕干重量比5:95～30:70的比例進(jìn)行混合。

4.一種香茅再造煙葉的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）將香茅渣經(jīng)過(guò)萃取、固液分離，得到香茅提取液和香茅不可溶料渣，將香茅不可溶料渣磨漿，得香茅漿料；

（2）煙末和煙梗原料分別經(jīng)過(guò)萃取、固液分離，分別得到煙末和煙梗提取液和煙末和煙梗不可溶料渣，對(duì)煙末和煙梗不可溶料渣分別進(jìn)行磨漿，得其余原料漿料；

（3）將步驟（1）所得香茅漿料及步驟（2）所得其余原料漿料按比例混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基；

或?qū)⒉襟E（1）所得香茅不可溶料渣漿料和步驟（2）所得其余原料漿料和外加木漿纖維混合，然后進(jìn)行抄片、干燥，得到再造煙葉紙基；

（4）將步驟（2）所得的煙末提取液、煙梗提取液濃縮調(diào)配得涂布液；

（5）將涂布液涂于步驟（3）所得再造煙葉紙基上，然后進(jìn)行干燥、切片制成再造煙葉；

其中，步驟（3）是將所述香茅漿料按與其余原料漿料的絕干重量比5:95～30:70的比例進(jìn)行混合；或者是將所述香茅漿料按與其余原料漿料和木漿纖維總重量的絕干重量比5:95～30:70的比例進(jìn)行混合。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟（1）所述萃取為采用水作為萃取劑，按照香茅渣：水的重量比為1:6～12的比例，在40～90℃下，萃取10～60分鐘。

6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟（1）所述香茅不可溶料渣的制漿工藝為：漿液濃度控制為2～6質(zhì)量%的低濃度漿液，在磨盤間隙為0.2～0.4mm的磨盤條件下，磨漿1～3次。

7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟（2）所述萃取為采用水作為萃取劑，按照煙末:水的重量比為1:5的比例，在80℃下，萃取30分鐘；按照煙梗:水的重量比為1:5的比例，在80℃下，萃取30分鐘。

8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟（3）所述干燥為分區(qū)干燥，在100～160℃下進(jìn)行，使再造煙葉紙基的含水量在16～20%。

9.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟（5）所述干燥在80～120℃下進(jìn)行，使再造煙葉的含水量在11～13%。

10.權(quán)利要求4～9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的再造煙葉。