[發(fā)明專利]一種延長劣質(zhì)汽油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210440543.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN103805243B
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳光;吳子明;黃新露;石友良;曾榕輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/06
• 分類號(hào): C10G65/06;B01J8/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種延長劣質(zhì)汽油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）劣質(zhì)汽油原料與循環(huán)的熱載油和循環(huán)氫氣混合換熱后，從反應(yīng)器下部進(jìn)入沸騰床反應(yīng)器，進(jìn)行加氫預(yù)處理反應(yīng)；所述熱載油的初餾點(diǎn)比劣質(zhì)汽油的干點(diǎn)高40～100℃；

（2）步驟（1）所得反應(yīng)流出物不經(jīng)分離直接進(jìn)入汽油加氫脫硫反應(yīng)器，在加氫脫硫反應(yīng)條件下進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)；

（3）步驟（2）所得反應(yīng)流出物進(jìn)入高溫低壓分離器進(jìn)行分離，得到氣體與熱載油；

（4）步驟（3）所得氣體進(jìn)入低溫低壓分離器，進(jìn)行氣液分離，得到富氫氣體與液體，富氫氣體經(jīng)凈化處理并與新氫混合后得到循環(huán)氫氣，液體經(jīng)氣提后作為汽油產(chǎn)品調(diào)和組分或化工原料；

（5）步驟（3）所得熱載油與步驟（4）得到循環(huán)氫氣混合后，經(jīng)過加熱爐加熱后返回步驟（1）循環(huán)使用。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣質(zhì)汽油為焦化汽油、催化裂化汽油或裂解汽油。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱載油的終餾點(diǎn)為300～600℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱載油選自常三線柴油、加氫重柴油、加氫裂化中間餾分或加氫裂化尾油。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)熱載油的用量為劣質(zhì)汽油餾分原料重量的20%～150%。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中在與熱載油和循環(huán)氫混合前，所述的劣質(zhì)汽油原料先在低溫?fù)Q熱器中換熱升溫至80～160℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述沸騰床反應(yīng)器的預(yù)處理?xiàng)l件為：反應(yīng)壓力為1～10MPa，平均反應(yīng)溫度為170℃～350℃，氫氣/劣質(zhì)汽油體積比為50～500，劣質(zhì)汽油體積空速為0.5～10h^-1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸騰床反應(yīng)器中裝填有沸騰床催化劑，沸騰床催化劑形狀為球形或條形，球形直徑為0.04～10mm；條形為長度2～10mm，直徑為1～6mm。

9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述沸騰床催化劑為無酸性或弱酸性的多孔氧化物材料；或者為以無酸性或弱酸性多孔氧化物材料為載體的新鮮或再生催化劑、保護(hù)劑或廢加氫催化劑，以氧化物計(jì)加氫活性組分含量一般為3wt%～50wt%。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸騰床反應(yīng)器通過在反應(yīng)器頂部加入新鮮的沸騰床催化劑，并從反應(yīng)器排出部分積垢結(jié)焦較嚴(yán)重的沸騰床催化劑，實(shí)現(xiàn)催化劑的在線置換。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)器中裝填的加氫脫硫催化劑以氧化鋁、氧化硅、無定型硅鋁、氧化鈦和分子篩中的一種或幾種為載體，加氫活性組分為W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種，以氧化物計(jì)加氫活性組分含量為3wt%～50wt%。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的加氫脫硫反應(yīng)的工藝條件為：反應(yīng)分壓1～10MPa，劣質(zhì)汽油體積空速1～10h^-1，反應(yīng)溫度200～360℃，氫氣/劣質(zhì)汽油體積比100～1000。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述高溫低壓分離器的溫度控制在高于催化裂化汽油的終餾點(diǎn)10～60℃。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（5）中，步驟（3）得到熱載油與步驟（4）得到循環(huán)氫氣混合后，先經(jīng)換熱后，再進(jìn)入加熱爐加熱。